Способ подготовки шихты для коксования

Способ подготовки шихты для коксования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 10 В 57/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3692196/23-26 (22) 10.,01.84 (46) 15.12.87. Бюл. Ф 46 (71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт (72) О.С.Морозов, Е.В.Беляев, И.М.Лазовский, В.И.Сухоруков, А.Н.Беркутов, В.В.Кочкин и Е.Т.Кайдалов (53) 662.74(088.8) (56) Смелянский А.3. и др. Опыт эксплуатации установки избирательного измельчения углей с применением пневмосепарации. — Кокс и химия, 1977, 9 8, с. 6-7.

„,SU„„1359292 A1 (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ . КОКСОВАНИЯ, включающий измельчение, составление шихты из углей, пневматическую сепарацию шихты с выделением мелкого и крупного продукта, дробление крупного продукта и возвращение его на пневматическую сепарацию в качестве рециркулята, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппе" ния качества кокса при переработке углей повьппенной влажности, шихту составляют из недробленных углей и затем ее измельчают с рециркулятом, 1359292

Изобретение относится к технологии подготовки угольной шихты,ля коксования методом избирательного измельчения с пневматической сепарацией и может быть использовано в коксохимической промьппленности.

Целью изобретения является повышение качества кокса при переработке углей повышенной влажности.

На чертеже представлена принци-. пиальная технологическая схема установки подготовки угольной шихты методом избирательного измельчения спневматической сепарацией согласно изобретению.

Установка включает бункеры 1 дозировочного отделения, дробилку 2 предварительного измельчения, отделитель 3, дробилку 4 окончательного измельчения.

Исходная угольная шихта из бункеров 1 дозировочного отделения подается на предварительное дробление в дробилку 2 предварительного измельчения и далее в отделитель 3 с кипящим слоем, где происходит разделение шихты на два продукта: мелкий, поступающий в готовую угольную шихты, и крупный. Крупный продукт сепарации поступает в дробилку 4 окончательного измельчения и вместе с исходной угольной шихтой измельченный крупный продукт подается в дробилку 2 предварительного дробления, далее эта смесь поступает на сепарацию в тот же отделитель 3, где крупный продукт был выделен. При этом общая влажность угольной смеси, поступающей в отделитель, снижается, а эффективность разделения угольного материала в кипящем слое по крупности и плотности частиц повышается..

Пример. На установку избирательного измельчения поступает

450/т/ч угольной шихты с исходной влажностью 10 .

Испытывалась шихта следующего состава, : Г 15, Ж 29; IOK 44 и К2 12 толщиной пластического слоя 16 мм.

После предварительного измельчения содержание класса 3-0 мм в шихте составляет 60 . Эта шихта поступает в отделители с кипящим слоем, где разделяется на два продукта: мелкий, 10 представляющий собой готовую шихту с уровнем измельчения 80Х содержания класса 3-0 мм, и крупный, содержащий до 15 класса менее 3 мм и влажностью

4 . После окончательного измельчения крупного продукта в нем содержание класса 3-0 мм составляет 65Х. Этот продукт смешивается с исходной угольной шихтой, поступающей на предварительное дробление, и смесь поступает

20 на сепарацию в тот же отделитель, Количество продукта при установившемся режиме работы ОКСа составляет

180/т/ч. Влажность смеси (исходной угольной шихты и дробленого крупного продукта), поступающей на сепарацию,—

8,3Х.

При коксовании данной шихты получен кокс с характеристикой, приведенной в таблице, З0 Для сравнения в таблице приведена характеристика кокса, полученного по известному способу (прототипу) без предварительного смешения измельченного крупного продукта.

Из таблицы видно, что при повышении эффективности (коэффициента разделения по классу 3-0 мм) механическая прочность кокса существенно возрастает и составила по остатку в

40 большом барабане 324 кг против 316 и 317 кг для кокса, полученного из шихты обычной подготовки, и шихты, подготовленной методом избирательного измельчения при работе установ45 ки с низким коэффициентом разделения.

Улучшаются также показатели по М25 и М10, увеличивается выход кокса крупностью +25 мм, 1359292

Показатели

Кокс по прототипу

95

2,1

2,3 с1

11,9

12,1

1,0

Барабанная проба, кг

Остаток

317

324

Класс !0-0 мм в провале

0 40

М25

83,0

85 0

М10

9,0

8,0

Составиель Н.Стрижова

Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 6113/25 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициенты разделения в ОКС (по классу 3-0 мм), %

Технический анализ кокса, 7. г по предлагаемому способу