Устройство для термической обработки

Устройство для термической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области термической обработки с индукционного нагрева и может быть использовано для отпуска и одновременной правки закаленных деталей кольцевой формы. Цель изобретения состоит в повышении качества термической, обработки. Устройство для термической обработки содержит индуктор 1, совмещенный с генератором колебаний 2, в котором выполнены три кармана 3,4 и 5, соединенных с помощью радиальных отверстий 6 с системой 7 подачи сжатого воздуха и между собой каналами 8 с разным аэродинамическим сопротивлением . В генераторе 2 имеются также прямые и наклонные отверстия, присоединенные к сети сжатого воздуха для обеспечения вращения детали 15. При включении нагрева детали кольцевой формы, расположенной в зазоре между индуктором 1 и генератором механических колебаний 2, включается подача сжатого воздуха в систему 7. При этом в карманах 3,4 и 5 генератора 2 устанавливаются синхронные колебания давления воздуха, фаза которых смещена на 120°. Б детали возбуждаются изгибные колебания типа бегущей волны,что вследствие кинетической пластичности стали устраняет закалочные деформации . Одновременно в детали возникают напряжения переменного знака, которые ускоряют внутренние превращения и повышают однородность икpocтpyктypы и точность геометрической формы. 3 ил. С (Q СО ел 0 яяай. 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 21 D 9/06 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4103386/31-02 з(22) 11 ° 05.86 (46) 15.12.87. Бюл. № 46 (71) Каунасский политехнический институт им.Антанаса Снечкуса и Каунасское станкостроительное производственное объединение им.Ф.З.Дзержинского (72) P.Ю.Бансявичюс, M.È.Äîëãèí, Ю.И.Жвинис и Э.Д.Кибиркштис (53) 621.785 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 908862, кл. С 21 D 9/06,,1982..

Авторское свидетельство СССР № 785368, кл. С .21 D 9/49, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области термической обработки с индукционного нагрева и может быть использовано для отпуска и одновременной правки закаленных деталей кольцевой формы.

Цель изобретения состоит в повышении качества термической обработки. Уст° ройство для термической обработки содержит индуктор 1, совмещенный с

„.Я0„„13593> S А1 генератором колебаний 2, в котором выполнены три кармана 3,4 и 5, соединенных с помощью радиальных отверстий 6 с системой 7 подачи сжатого воздуха и между собой каналами 8 с разным аэродинамическим сопротивлением. В генераторе 2 имеются также прямые и наклонные отверстия, присоединенные к сети сжатого воздуха для обеспечения вращения детали 15, При включении нагрева детали кольцевой формы, расположенной в зазоре между индуктором 1 и генератором механических колебаний 2, включается подача сжатого воздуха в систему 7. При этом в карманах 3,4 и 5 генератора 2 уста- д (0 навливаются синхронные колебания давлаааа воздуха, фаза которых смащааа Q) на 1200. В детали возбуждаются изгибные колебания типа бегущей волны,что вследствие кинетической пластичности стали устраняет закалочные деформации. Одновременно в детали возникают напряжения переменного знака, которые ускоряют внутренние превращения и по- @ вышают однородность микроструктуры и Qp( точность геометрической формы. 3 ил. ©

i 359318

Изобретение относится к термической обработке и может быть применено для отпуска и одновременной правки закаленных деталей, кольцевой формы, Цель изобретения — повышение качества термической обработки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1. !

Устройство содержит индуктор 1, совмещенный с генератором колебаний

2, в котором выполнены три кармана

3,4 и 5, соединенные с помощью радиальных отверстий 6 н системой 7 подачи сжатого воздуха. Кроме того, карманы соединены между собой каналами 8 с разным аэродинамическим сопротивлением. Устройство подачи заготовок представляет собой загрузочный конвейер 9 и разгрузочный конвейер 10. Во время работы устройства деталь поддерживается на воздушной подушке, создаваемой подачей сжатого воздуха в отверстия 11, давление которого изменяется с помощью регулируемого дросселя 12. Вращение детали во время ее обработки производится с помощью подачи сжатого воздуха в наклонные отверстия 13. Для изоляции индуктора 1 от корпуса генератора механических колебаний 2 между ними установлен изолятор 14.

Устройство работает следующим образом.

Загрузочный конвейер 9 подает деталь 15 к индуктору 1. В отверстия

11 с помощью регулнрyeMoro дросселя

12 подается сжатый воздух, создающий воздушную подушку, которая захватывает деталь и опускает ее в полость, образованную зазором между индуктором и генератором. Находясь внутри полости, деталь не касается устройства, а поддерживается на воздушной подушке. Для равномерного нагрева детали ее вращают с помощью сжатого воздуха, подаваемого по наклонным отверстиям 13. Одновременно с нагревом включается генератор колебаний 2 и благодаря эффекту кинематической пластичности закаленной стали при ее нагреве происходит правка детали.

Для включения генератора колебаний 2 необходимо в систему 7 подать сжатый воздух. Воздух.из системы .7 поступает, например, в карман З,давление в котором постепенно повышается и в определенный момент деформирует обрабатываемую деталь 15 ° При этом давление в кармане 3 быстро падает, так как воздух выходит через

Б образующуюся щель между обрабатываемой деталью 15 и генератором 2, В дальнейшем цикл повторяется, т.е. происходит периодическое изгибание

1п обрабатываемой детали с частотой, определяемой давлением воздуха, объемом кармана и диаметром отверстия

6, а также жесткостных характеристик обрабатываемой детали.

При трех карманах устанавливаются синхронные колебания давления во всех карманах, однако фаза колебаний смещена на 120 . Это обеспечивается соответствующим подбором величины аэродинамического сопротивления каналов

8. При таком сдвиге фаз обрабатываемая деталь принимает эллипсообразную форму (в первом приближении), т.е. в ней возбуждаются изгибные колеба25 ния типа бегущей волны, что благодаря кинетической пластичности стали устраняет закалочные деформации. Одновременно в детали кольцевой формы возникают напряжения переменного знака, которые ускоряют внутренние превращения и повышают однородность микроструктуры и точность геометрической формы.

Нагрев детали прекращается по достижении необходимой температуры, величина которой зависит от вида отпуска. Одновременно с прекращением нагрева выключается и генератор колебаний. Деталь медленно охлаждается на

40 воздухе

После окончания процесса обработки с помощью регулируемого дросселя

12 в в отверстиях 11 увеличивается давление сжатого воздуха, создающего воздушную подушку, и еще горячая обрабатываемая деталь выталкивается из цилиндрической полости и зависает над ней. Затем включается загрузочный конвейер 9 и следующая деталь с этого конвейера выталкивает уже обработанную деталь на разгрузочный конвейер 10, а сама занимает ее место и весь процесс термической обработки повторяется.

Формула изобретения

Устройство для термической обработки деталей преимущественно кольцевой формы, содержащее индикатор, 1359318

1 1585 б 7

@ига

Составитель 8.Белофастов

Редактор Н.Горват Техред Л.Сердюк ва Корректор А.Тяско

Заказ 6117/27

Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

3 генератор колебаний и систему подачи сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества термической обработки, генератор колебаний размещен с зазором внутри индикатора и выполнен с равномерно расположенными по его боковой поверхности карманами, соединенными между собой дуговыми каналами, и расположенными с торца и направленными в зазор между индуктором и генератором отверстиями, при этом карманы и отверстия присоединены к системе подачи сжатого воздуха.