Способ термообработки офлюсованных железорудных окатышей из сернистых концентратов

Способ термообработки офлюсованных железорудных окатышей из сернистых концентратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству железорудных окатьшей в черной металлургии. Целью изобретения является повышение производительности машины при высокой степени обессеривания. Изменяют высоту донной постели при постоянной общей высоте слоя Н и соответственно скорости ленты конвейерной машины в зависимости от содержания исходной серы в окатышах . При обжиге офлюсованных окатышей из высокосернистых концентратов при обеспечении их высоких металлургических свойств производительность машины снижается до 20%. Изобретение позволяет компенсировать это снкжение производительности, для чего при изменении содержания серы в шихте с 0,5% на каждые 0,2% повышения серы увеличивают высоту донной постели Н на величину 0,05 Н, начиная от 0,25 Н, с одновременным установлением скорости движения конвейерных тележек V в зависимости от высоты постели. 1 ил., 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1359321 (51)4 С 22 В 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ТЕХ!Ж|."-;, 1 (!

< ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3875730/23-02 (22) 01.04.85 (46) 15.12.87: Бюл. №- 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательскйй институт металлургической теплотехники (72) В.M.Àáçàëoâ, С.Н.Евстюгин, В.А.Тверитин, Л.Г.Шистерова, В.И.Ивин, А.Н.Воробьев и В.А.Ляпкин (53) 622.785.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1030414, кл. С 22 В 1/24, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1096292,, кл. С 22 В 1/20,,1981. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ОФЛЮСОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ ИЗ СЕРНИСТЪ|Х КОНЦЕНТРАТОВ (57) Изобретение относится к производству железорудных окатышей в черной металлургии. Целью изобретения является повышение производительности машины при высокой степени обессеривания. Изменяют высоту донной постели при постоянной общей высоте слоя Н и соответственно скорости лено ты конвейерной машины в зависимости от содержания исходной серы в окатышах. При обжиге офлюсованных окатышей из высокосернистых концентратов при обеспечении их высоких металлургических свойств производительность машины снижается до 20Х. Изобретение позволяет компенсировать это сниже-" ние производительности, для чего при изменении содержания серы в шихте с

0,57. на каждые 0,27 повышения серы увеличивают высоту донной постели Н„ а (D на величину 0,05 Н, начиная от 0,25 Н, с одновременным установлением скорости движения конвейерных тележек У в зависимости от высоты постели. 1 ил., 1 табл.

1 2 ли не приводит к снижению температуры на границе сырье-постель, причем максимум температуры повышается.

Для офлюсованных (дсновностью 0,5 и выше) окатышей с содержанием исходной серы 0,5 высота донной постели составляет 0,25 от общей высоты слоя.

При уменьшении исходной серы в окатышах ниже 0,5 . высота донной постели остается на прежнем уровне, так как температура на границе сырье-постель не должна быть ниже 1240 С, ийаче. снизятся прочностные свойства готовых окатышей.. Увеличение содержания серы исходной выше 1,5% не позволяет продолжать оперировать высотой постели более 0 5 относительной величины, поскольку значительно снизится производительность агрегата и увеличится расход топлива. При высоте постели ниже 0 25 снизится стойкость обжигового оборудования. На каждые 0,2 увеличения серы в исходных окатышах высоту постели следует увеличивать на относительную величину 0,05. При меньшем увеличении высоты постели температура на границе сырье-постель меньше требуемой и содержание серы в окатышах повышается, при большем— снижается производительность обжиговой машины.

1 135932

Изобретение относится к производству железорудных окатышей в черной металлургии.

Целью изобретения является повышение производительности машины при

5 высокой степени обессеривания.

Способ осуществляют следующим образом.

Изменяют высоту донной постели при 10 постоянной общей высоте слоя и соответственно скорости ленты конвейерной машины в зависимости от содержания исходной серы в окатышах.

Теплотехническим критерием качест- 15 ва обжига окатышей является темпера> тура на границе сырье-постель. Повышение степени удаления серы из окатышей связано с увеличением этой температуры. Увеличить температуру на гра- 2О нице сырье-постель за счет температуры обжига над слоем нет возможности, так как она ограничена спекообразованием верха слоя окатышей и находится на предельном уровне. В этом случае 25 приходится снижать скорость ленты, т.е. уменьшать производительность агрегата. Снижение скорости ленты приводит к возрастанию температуры теплоносителя в вакуум-камерах и к д0 перегреву тележек, что уменьшает их стойкость.

Уменьшая высоту влажных окатышей,, при увеличении высоты донной постели .повышают температуру на границе сырье.

35 постель, а тем самым температурный уровень обработки слоя сырья. Кроме того, при снижении высоты слоя улучшается процесс сушки за счет ликвидации переувлажнения, что позволяет сохранить целостность окатышей и получить новый слой высушенных гранул с высокой порозностью и аэродинамикой. С ростом высоты донной постели улучшаются аэродинамические свойства слоя, интенсифицируется теплообмен, увеличивается температурный уровень обработки слоя и тем самым качество готовых окатышей, На чертеже показаны экспериментальные кривые изменения температуры на границе слой-постель окатышей концентрата основностью 0,5 при температуре обжига 1340 С с различной высотой постели (1-0,12; 2-0,17; 3—

0,19 м) H скоростью конвейерных тележек (1-2,8; 2-3,4; 3-3,6 м/мин).

Увеличение скорости движения ленты при повышении высоты донной постеВарьирование величиной,0,2% увеличения содержания серы в исходных окатышах вызвано соответствием величины воздействия на высоту постели

0,05. Изменение серы менее 0,2% должно изменить высоту постели меньше, чем на 0,05, что практически невозможно регулировать на обжиговой машине ° Изменение серы более 0,2 вызывает более поздние срабатывания увеличения высоты постели, что приводит к ухудшению качества готовых окатышей.

Увеличение высоты постели сопровождается одновременным повышением скорости ленты на 0,2 м/мин согласно формуле

Но — 0 25Н

V=V + л. 0,2 о

0,05 Н где Vo — скорость движения конвейерных тележек при высоте донной постели 0,25 Н;

Н . — общая высота слоя;

Н „ — фактическая высота постели, увеличение сКорости ленты ниже ука3 13593 занных значений вызывает значительное снижение производительности обжиговой машины, а превышение сопровождается снижением температуры на границе сырье-постель и повышением содержания серы в готовых окатьппах.

Пример 1. Термообработке подвергают офлюсованные окатыши с содержанием исходной серы 0,57 и общей высотой слоя Н м. При этом высота дон- 10 ной постели составляет 0,25 Н м, а скорость конвейерной ленты 2,? м/мин.

При увеличении содержания исходной серы до 0,9% способ корректируют .следующим образом. 15

Высота донной постели (Н„) равна

0,2 Н мр или Н„ = 0,08 м.

V = л

2,5 м/мин.

Н = п

Уменьшение скорости ленты обжиговой машины OK-520/536 КостГОКа до

20 2,5 м/мин при высоте донной постели

80 мм приводит к перегреву обжигового оборудования.

Пример 5. Термообработке подвергают офлюсованные окатьппи с содер25 жанием исходной серы 1,77 и общей вы сотой слоя Н = 0,4 м, 1 7 - О 5

Н= (025+ ь ь —,005)Н= и э О 2 У

= 0 35 м, 3,1 м/мин. — 0,55 Нм, 35

3,9 м/мин.

Таким образом, высота донной постели составляет более половины общей высоты слоя, что йевыгодно в тепловом отношении.

Проектная скорость машины OK-520/

/536 находится в пределах 2,5

3,8 м/мин.

Превьппение этой скорости приводит к повышенному износу обжигового оборудования. Кроме того, сокращается время протекания физико-химических процессов в зонах агрегата.

Показатели термообработки окатышей в сравнении с прототипом даны .в таблице.

=05м, скорость конвеиерной ленты устанавли40 вается равной

Пример 3. Термообработке йод-45 вергают офлюсованные окатьппи с содержанием исходной серы .0,97 и общей высотой слоя Н м. При этом высота донной части постели составляет

1,5 — Π9 50

Н = (О 25 + -- --- — -- - О 05) Н = и 0,2

0,4 Н м, Применение изобретения за счет о изменения структуры слоя при увеличении высоты донной постели позволяет интенсифицировать теплообмен. Это дает возможность увеличть скорость а скорость конвейерной ленты устанав-55 ливается равной

0,9 — О 5 (О 25 + — - — — -ь — О 05) Н

0,2 а скорость конвейерной ленты (V„) устанавливается равной

7= 27 0235 0225 02

0,05 t

Пример 2. Термообработке подвергают офлюсованные окатьппи с содержанием исходной серы 1,5% и общей высотой слоя Н м. При этом высота донной постели составляет

1,5 — Π5

Н = (О 25 + — - — — - — О 05) Н п ъ О 2 Ф

0,5-0 25

U = 2 7 + — — — - — — О 2 = 3 7 м/мин.

0,05

0,4 — 0,25

V = 2 7 + — — -- — — — -О 2=3 Зм/мин

О 05

21 4

Пример 4. Термообработке подвергают офлюсованные окатыши с содержанием исходной серы 0,37. и общей высотой слоя Н = 0,4 м. При этом высота донной постели составляет:

О 3 - 0 5 (О 25 + — - — — >-- ° О 05) H =

О 2 J

О 2 — О 25 (2 7 + - — — - -- О 2) Э

0,05 или Н„= 0,21 м.

055 — Π25 (2 7 + — — — - — — Π2) 0,05

21 8 рости движения тележки Чр и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности машины при высокой степени обессеривания, при изменении содер- . жания в шихте серы с 0,57 на каждые

0,27 повышения серы увеличивают высоту донной постели Н„ на величину

0,05 Н, начиная от 0,25 Н, с одновременным установлением скорости дви-. жения конвейерных тележек V в зависимости от высоты постели в соответствии с Формулой

Ч = Ч + Нп Од25 Н О 2 о 005Н

Содержание серы в концентрате, Ж

Высота постели, Н„

Производительность машины

Увеличение

Высота слоя влажных окаqa

Скорость ленты, м/мин производительдоли сущест- предлав ующий гаемый р ежим, р ежим, т/ч. т/ч доли м ности, т/ч

Прототип. 0,25 0,10 0,75 0,30 — 75

0,25 0,10 0,75 . 0,30 2,70 372

1,5

372

0,5

Базовый

2,90 356

3,10 337

0,70 0,28

0,30 О, 12

0,70

0,14 0,65

0 35

0,26

0,9

0,40

0,16 0,60

0,24 3,30 326

0,55 0,22 3,50 303

0,46 0,18

0,50 0,20

1,3

0,50 0,20

3,70 298

1,5

5 13593 конвейерной ленты и тем самым компенсировать потерю производительнос" ти при снижении высоты слоя исходных окатышей с высокими металлургически5 ми свойствами.

Формула изобретения

Способ термообработки офлюсованных железорудных окатьппей из сернистых концентратов преимущественно с содержанием серы 0,5-1,5% на обжиговой конвейерной машине, включающий укладку на конвейерные тележки донной постели высотой 0 25 общей высоты слоя Н, их сушку, обжиг при ско1

372 16

370 33

363 37

353 50

340 42

1359321

Ю б00 ф

1- 400

Составитель В.Чижикова редактор Н.Горват Техред Л.Сердюкова Корректор С, Черни

Заказ 6117/2? Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óêãîðîä, ул.Проектная,4