Состав пасты для защиты металлических изделий от диффузии химических элементов при обработке в плазме тлеющего разряда

Состав пасты для защиты металлических изделий от диффузии химических элементов при обработке в плазме тлеющего разряда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химикотермической обработке, а именно к защите металлических изделий от диффузии химических зле.ментов - азота, углерода, бора, при обработке в плазме тлеющего разряда при 450-900 С, и может найти широкое применение в машиностроении . Пелью изобретения является повышение эффективности защиты . Для зтого используют пасту следующего состава, мас.%: коллоиднодиспергированное олово 39-60; коллоидно-диспергированный свинец 5-10; двуокись титана 10-23; метилметакрилат 5-10; органический растворительостальное. Паста наносится кистью или окунанием и формирует на поверхности защитный слой толщиной 0,1- 0,5 мм, который надежно аш1пиает от диффузии и легко устраняется после обработки стальной щеткой. 1 з.п. ф-лы. (Л со ел со оо со оо

ф ;,ф, СЭОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д51) 4 С 23 С 8/02.Л l4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCKGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) CS 222768 (48) 09. 03. 83 (21) 777260 1/22-02 (22) 24.08.82 (46) 15,12.87. Бюл. ¹ 46 (31) PV 6226-81 (32) 20.08.81 (33) CS (71) Статни визкумни устав материалу (CS) (72) 1!овак Мирослав (CS) (53) 621.785.535 (088.8) (54)СОСТАБ ПАСТЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ !1ЕТАПЛИЧЕСИ1Х ИЗДЕЛИЙ ОТ ДИФФУЗИИ ХИМИЧЕСКИХ ЭЛЕГ1ЕНТОБ ПРИ ОБРАБОТКЕ O ПЛАЗГ!Е

ТЛЕ10ЩЕ ГО РАЗРЯДА (57) Изобретение относится к химикотермической обработке, а именно к защите металлических изделий от диффузии химических элементов — азота, углерода, бора, при обработке в плазо ме тлеющего разряда при 450-900 С, и может найти широкое применение в машиностроении. Целью изобретения является повышение эффективности защиты. Для этого используют пасту следующего состава, мас.7: коллоидподиспергированное олово 39-60; коллоидно-диспергированный свинец 5-10; двуокись титана 10-23, метплметакрилат 5-10; органический растворнтель— остальное. Паста наносится кистью или окунанием и формирует на поверхности защитный слой толииной 0,1—

О, 5 мм, который надежно з зашпшае т от диффузии и легко устраняется после обработки стальной щеткой. 1 з.п. ф-лы.

1 1359338 2

Изобретение касается пасты для защиты металлических изделий от диффузии химических элементов, например азота, углерода и бора, при химико-термической обработке в плазме тлеющего разряда при 450 — 950 С, и применяется преимущественно в области машиностроения.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для защиты от диффузии, содержащий соединения бора

1-4, олово и свинец в качестве припоя 2-10 ; монтмориллонит 2-10 и толуол — остальное (авторское свидетельство СССР Ф 573509, кл. С 23 С

9/00, 1974).

Недостатком данного состава является плохая защита от диффузии особенно на кромках резьбовых соединений.

Цель изобретения — повыгпение эффективности защиты.

Для достижения поставленной цели в известный состав пасты для защиты металлических изделий, включающий оловосодержащее вещество, свинецсо-. держащее вещество и органический растворитель, дополнительно ввоцят двуокись титана и метилметакрилат, а в качестве оловосодержащего вещества коллоидно-циспергированное олово, в качестве свинецсодержащего вещества коллоидно — диспергированный свинец, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Коллоидно-диспергированпое о."ово 39-60

Коллоидно-дисперги рованный свинец 5-10

Двуокись титана 10-23

Метилметакрилат 5-10

Органический растворитель Остальное

В качестве органического растворителя паста содержит толуол или ксилен.

Указанная смесь в соответствии с изобретением образует на поверхности металлических предметов тонкий слой, надежно предотвращающий проникновение азота, углерода и бора.

Нанесение защитной пленки в соответствии с изобретением возможно осуществлять погружением защищаемых «астей или нанесением покрытия кистью.

Ударом ионов вырываются или испаряются из защитной пленки некоторые ионы, загрязняющие химико-термически обрабатываемый объект. Это случается например при применении защитного

10

8 слоя под защитным слоем пасты.

Пример 2. При ионном карбо40 о азотировании при 550 и 700 С применяется 55 мас.%коллоидно-яиспергированного олова; 10 мас.i коллоицно— диспергированного свинца, 10 мас.% двуокиси титана; 8 мас.2 метилмета— 5 крилата," 17 гас,% толуола.

Коллоидно-диспергированная смесь приготовлена на специальном гомогенизационном оборудовании.

П р и и е р 3. При ионном борироБО Ä о ванин при 800 и 950 С применяется

39 мас.% коллоидно-диспергиро анного олова, 5 мас, коллоидно-диспергированного свинца, 23 мас. двуокиси титана, 5 мас. метилметакрилата, 28 мас.% ксилена.

Коллоидно-диспергированная смесь приготовлена на специальном гомогс-низационном оборудовании. слоя, в котором олово и свиней коллоидно не диспергированы и не адсорВ) бированы на подходящий носитель.

Применение защитной пленки согласно изобретению устраняет эту опастность.

Действенная толщина зашитного

10 слоя после засыхания составляет 0,1—

0,5 мм. После термохимической обработки частей в плазме тлеющего разряда возможно легко устранить защитный слой, например: стальной щеткой.

Пример 1. При ионном азотировании при 450--550 С применяется коллоидно-диспергированная смесь олова и свинца, абсорбированная на дву,+ окись титана, содержащая, мас.%:

Коллоидно-диспергированное олово

Коллоидно-циспергированный свинец 7

Двуокись титана 15

25 Полибутилметакрилат

T.îëуол

Коллоидно диспергированная смесь приготовлена на специальном гомогениЗ0 зационном оборудовании и нано"ится на защгпдаемые части поверхностей.

После обраоотки проводят исследования, которые показывают полное отсутствие азотированного слоя на частях, покрытых предлагаемым с.ос35 тавом, в то время как при использовании известного состава наблюдалось частичное наличие азс)тггрованного