Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата

Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и предназначено для контроля толщины футеровки металлургического агрегата. Цель изобретения - упрощение устройства и повышение его надежности . Сущность изобретения заключается в том, что при износе футеровки 2 и уменьшении ее толщины наступает момент, когда расплав 3 касается первого из проводников одной из групп проводников, например, проводника 5 группы проводников 5-9. Образуется электрическая цепь расплав 3 - проводник 5 - резистор 15 - диод 25 - регистратор 27 - источник 28 питания - проводник 1 - расплав 3. Через токовый вход регистратора 27 начинает протекать однопериодный ток от источника 28, амплитуда которого определяется амплитудой напряжения источника 28 и сопротивления резистора 15. При последовательном касании расплавом 3 проводников 6-9 происходит пропорциональное увеличение тока через регистратор 27. Т.о. амплитуда тока характеризует степень износа футеровки, а его - место износа. 2 ил. I (Л оо СП 05 to GO

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1359623 А 1 (5D 4 F 27 D 21/04

KР(, 1 %

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЬПЬЛН, ЛГК4

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4047679/22-02 (22) 02. 04. 86 (46) 15. 12.87. Вюл. N 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров "ВНИИэнергоцветмет", r. Свердловск . (72) В. А.Городецкий и Г.К.Смолин (53) 661.9. 04 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 358602, кл. F 27 D 11/06, 1972.

Авторское свидетельство СССР

В 526665, кл. С 21 В 7/24, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1157344, кл. F 27 D 21/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ

ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА (57) Изобретение относится к металлургии и предназначено для контроля толщины футеровки металлургического агрегата. Цель изобретения — упрощение устройства и повышение его надежности. Сущность изобретения заключается в том, что при износе футеровки

2 и уменьшении ее толщины наступает момент, когда расплав 3 касается первого из проводников одной из групп проводников, например, проводника 5 группы проводников 5 — 9. Образуется электрическая цепь расплав 3— проводник 5 — резистор 15 — диод

25 — регистратор 27 — источник 28 питания — проводник 1 — расплав 3.

Через токовый вход регистратора 27 начинает протекать однопериодный ток от источника 28, амплитуда которого определяется амплитудой напряжения источника 28 и сопротивления резистора 15. При последовательном касании расплавом 3 проводников 6 — 9 происходит пропорциональное увеличение тока через регистратор 27. T.î. амплитуда тока характеризует степень износа футеровки, а его знак — место износа. 2 ил.

135

I к

I

R такт с расплавом, однозначно соответствующий номеИзобретение относится к металлургии и.предназначено для использования в металлургических агрегатах при контроле толщины футеровки, контактирующей с расплавом.

Целью изобретения является упрощение устройства и повышение надежности.

На фиг.1 приведена схема устройства для контроля толщины футеровки металлургического агрегата; на фиг.2— диаграмма токов, поясняющая работу устройства.

Устройство содержит проводник 1, проложенный через футеровку 2 до контакта с расплавом 3 и соединенный с

1 корпусом 4 агрегата, группы проводников 5 — 9 и 10 — 14, уложенных в футеровку 2 в местах, подлежащих контролю, и расположенных на различном расстоянии от рабочей поверхности футеровки резисторов 15-19 равно.го сопротивления, включенных последовательно соответственно проводникам

5 — 9 и между собой параллельно, резисторы 20 — 24 равного сопротивления, включенные последовательно соответственно проводникам 1Π— 14 и между собой параллельно, последовательно соединенные диоды 25 и 26, первый из которых подключен к точке соединения резисторов 15 — 19, а второй — к точке соединения резисторов

20 — 24, регистратор 27 и исгочник

28 питания, которые между собой включены последовательно и подсоединены к общей точке диодов 25-26, причем источник 28 питания выполнен в виде трансформатора напряжения, Проводники закладываются в футеровку в период ее замены. При замене огнеупорной футеровки, например гориэонтального конвертера, в центре его нижней части при рабочем положении закладывается проводник 1, один конец которого выведен на рабочую поверхность футеровки 2,. а другой соединен с корпусом 4 конвертера. Проводники 15 — 19 и 20 — 24, выполненные из жаропрочного металла, укладываются между слоями огнеупорных блоков футеровки на разном расстоянии от рабочей поверхности. Каждая из

" групп проводников размещается в поло вине площади футеровки по горизонтали, а каждый из проводников выведен через электроизолятор за кожух конвертера. B наиболее удаленном от гор9623

2 ловины месте на кожухе конвертера устанавливается панель с размещенными на ней резисторами 15 — 24 и диодами:

25 и 26, общая точка которых проводником соединена с регистратором 27 и источником 28 питания„ установленными в помещении оператора.

Устройство работает следующим об10 разом. !

При износе футеровки 2 и уменьшении ее толщины наступает момент времени t, (фиг.2), когда расплав 3 касается первого из проводников одной

15 из групп проводников, например проводника 5 группы проводников 5 — 9.

Образуется электрическая цепь, состоящая из расплава 3, проводника 5, резистора 15, диода 25, входного соп20 ротивления регистратора 27, в качестве которого используется, например, регистрирующий самопишущий миллиамперметр переменного тока, источника

28 питания, выполненного в виде трансформатора напряжения, проводника 1 и расплава 3. Через токовый вход регистратора 27 начинает протекать однополупериодный ток от источника 28 питания, амплитуда которого определяется амплитудой напряжения U источника 27 питания с сопротивлением R резистора 15, т.е.

При прогаре футеровки до контакта расплава 3 с проводником 6 той .же группы проводников параллельно резистору 15 окажется включенным резис40 тор 16 равного с ним сопротивления, в результате чего ток через регистратор 27, начиная с момента времени удвоится. В дальнейшем при подключении следующих проводников из

45 группы 5-9 проводников ток через регистратор 27 будет дискретно увеличиваться на одну единичную ступень .I„. Таким образом, при подключении

>-ro проводника ток в измерительной

50 цепи гд е i =0, 1, 2,..., n — порядковый номер

55 проводника, вступившего в кон13596 ру контролируемой им зоны по толщине футеровки, т.е. а ° m К.

Ц

На ленте регистратора фиксируется дискретное. приращение тока в измерительной цепи, причем амплитуда записанного сигнала соответствует толщине износа футеровки.

Измерение толщины футеровки в другой половине конвертера отличается тем, что в работу вступают проводники 20-24. второй группы проводников, в связи с тем полярность тока через измерительную цепь и регистратор 27 будет обратной по отношению к рассмотренной ранее из-за обратного 20 включения диода 26 по отношению к диоду 25. На фиг.2 момент контакта проводника 10 с расплавом 3 соответствует времени t3, проводников 11,12 и 13 - соответственно моментам вреи 9

Использование изобретения позволяет упростить устройство в связи с тем, что функциональные задачи измерительной схемы реализуются более

23 4 простыми средствами; повысить удобство эксплуатации устройства, так как информация, поступающая с регистратора, соответствует состоянию футеровки металлургического агрегата на момент контроля; повысить надежность устройства из-sa исключения коротких замыканий, сопутствующих работе известного устройетва.

Формула изобретения

Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата, содержащее уложенные в футеровку проводники, объединенные в группы, которые соединены между собой параллельно через диоды, регистратор, источник питания и резисторы, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства и повышения надежности, резисторы равного сопротивления соединены последовательно с каждым проводником, а регистратор соединен последовательно с источником питания и подсоединен к общей точке диодов, которые между собой соединены последовательно-согласно, причем источник питания выполнен в виде трансформатора напряжения и другой его полюс заземлен.

}359623

Составитель А.Абросимов

Техред И.Верес Корректор С.Шекмар

Редактор 3.Слиган

Заказ 6144/42

Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4