Способ герметизации керамических разрядных трубок

Способ герметизации керамических разрядных трубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при производстве метаплокерамических узлов для источников света. Целью изобретения является повьппение надежности герметизации. Пятиокись ниобия, образующаяся при пайке,ухудшает смачивание ниобия припоем и создает дополнительные напряжения в паяном соединении. При температуре выше ПЯТИОКИСЬ ниобия разлагается . Выбор состава цемента из смеси окислов, мас.%: СаО 52-56, 26- 30 и ВаО 16-20 и максимальной температуры пайки 1410-1430 с позволяет повысить надежность паяного металлокерамического узла. (Л 00 ел СО 00

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 Н 01 J 9/26, 61/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Патент США В 3886392, кл, 313-220, 1973 °

Патент США У 3469729, кл. 215 100, 1969 °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3992533/24-07 (22) 10 ° 10 ° 85 (46) 15 ° 12,87. Бюл, У 46 (71) Институт металлофизики AH УССР (72) Л.Ф.Дубиковский, В,И.Силантьев, В.П.Берчун, Г,М,Кожушко, В.В.Меркушкин, В,И.Патока, Н.А.Шевченко и Н,В,Сухоручкин (53) 621 ° 3,032(088 ° 8) (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕО

КИХ РАЗРЯДНЫХ ТРУБОК

„.SU„„1359818 А1 (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при производстве металлокерамических узлов для источников света. Целью изобретения является повышение надежности герметизации. Пятиокись ниобия, образующаяся при пайке,ухуд. шает смачивание ниобия припоем и создает дополнительные напряжения в паяном соединении, При температуре вьгше 1370 С пятиокись ниобия разлагается. Выбор состава цемента из смеси окислов, мас,X: СаО 52-56, А1>0 з 2630 и ВаО 16-20 и максимальной температуры пайки 1410-1430 С позволяет повысить надежность паяного металло- а керамического узла, 1359818

Формула изобретения

Способ герметизации керамических разрядных трубок, включающий нанесение цемента на основе Al 03, СаО и

ВаО на ниобиевые и керамические дета ли, предварительный нагрев и обезга- живание их в вакуумной печи, последующий нагрев до максимальной температуры с выдержкой при этой температу ре и последующим охлаждением до ком натной температуры, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности герметизации, указан» ные компоненты цемента берут в следующем соотношении, мас,Х:

СаО 5256

Al О; 25-30

ВаО 16 20, а выдержку осуществляют при 1419

1430 С.

Составитель Н,Семенов

Техред М. Дидык

Корректор С. Шекмар

Редактор Н.Слободяник

Тираж 697

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Заказ 6158/52

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4.

Изобретение относится к электро технике и может быть использовано при производстве термостойких металлов керамических углов для источников света.

Целью изобретения является повьгшение надежности герметизации., Пример, Производится герметизация керамических разрядных тру- 10 бок натриевых ламп высокого давления

ДНАТ-100. Сначала изготавливают смесь окислов, мас, : СаО 52-56, Al О ?6-30 и ВаО 16-20 в тонкоиз2 3 мельченном виде ° Затем смесь переме- 15 шивают с амилацетатом до пастоподобного состояния ° Пасту наносят на металлические и керамические детали, которые затем собирают в узлы и просушивают. Затем узлы устанавливают в 20 вакуумную печь и производят их пайку в следующем порядке: сначала осуществляют нагрев печи от комнатной температуры до 700 С, производят обезгаживание при средней темпера- 25 туре 800 С около 20 мин и повышают от 900 до 1410-1430 С со скоростью около 40 С/мин в течение 15 мин, Выдержка при конечной температуре на» грева составляет 30 С/мин в течение 30

20 мин, затем охлаждают до комнатной температуры с последующим заполнением объема печи аргоном до атмосферного давления.

Особенность предлагаемого способа герметизации состоит в том, что при пайке металлокерамических узлов снижен диапазон температур нагрева почти на 100 С при этом максимальная

Ф о температура составляет 1410-1430 С, 40 чем достигается снижение температур» ных напряжений в изделии и улучшение вакуумных условий, а запуск аргона в камеру защищает обеэгаженную пористую керамику от адсорбции воды, углекислого газа и других вредных газов

При подборе состава пасты учитывалось, что температура плавления пасты должна быть выше температуры разложения Nb О, т,е, 1370 С, так как ЛЪ О ухудшает. смачиваемость штенгеля припоем, кроме того„ обладая исключительно большой величиной объемного отношения (g =2,68), она служит источником напряжений, Ускоренные испытания ламп, герметизация керамических трубок которых производилась указанным способом,показали, что увеличивается процент в и. хода годных изделий на 10Х увеличи вается срок службы ламп на 10-127.