Спеченный сплав на основе железа для постоянных магнитов и способ его получения

Спеченный сплав на основе железа для постоянных магнитов и способ его получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.Изобретение относится к области порошковой металлу})гии, и частности к Спеченным магнитам из сплавов , содержащих редкоземельные металлы, железо и бор, и способу его. получения. Изобретение может использоваться для изготрвления магнитов .в электронной электротехнической, приборостроительной промьшшенностях. Цель изобретения - увеличение коэрцитивной силы по намагниченности и уменьшение необратньапс потерь индукции при нагреве. Указанная цель достигаетсй тем, что спеченный сплав содержит компоненты в следующем соотношений, мас.%: неодим 21-32; бор 1,3| металл выбранный из группы, содержащей диспрозий, 4-15, остальное - железо, причем а качестве металла, выбранного из группы , содержащей диспрозий, используют диспрозий или тербий. Предложенный спеченный сплав получают путем выплавки , дробления слитков, размола, ориентировки полученных частиц порошка в магнитном поле прессования, спекания, о-пкига, охлаждения до ком-, натной температуры со скоростью 20-600 град/мин и последующего намагничивания . 2 с.п. и 1 з;п. ф-лы, 3 табл. 4 У

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (46) 30.05.92, Бюл. К 20 (21) 3934672/02 (22) 26 ° 07.85. (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт электромеханики (72) А.С. Кононенко, В.В-. Сергеев, . В.В. Федякин и В.С. Растегаев (53) 621 ° 762:621.318.124(088.8) (56) IKEE Ттапз on Hag. Vq NAG-20,, 1984, Р 5, 1584-1589.

Сб. "VIII Всесоюзная конференция по постоянным магнитам", И. 1985, с. 16-17. (54) СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ПОСТОЯННЬИ МАГНИТОВ И СПОСОВ

ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (57),Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным магнитам из сплавов, содержащих редкоземельные металлы, железо и бор, и способу его получения.

Изобретение может использоваться дпя изготрвления магнитов,в электронно@э

„„SU„„ 360464 (51)5 " Oi F 1/04, С 22 С 38/00, В .22 F 3/24 электротехнической, приборостроительной промышленностях. Цель изобретения — увеличение козрцитивной силы по намагниченности и уменьшение необратиых потерь индукции при нагреве.

Указанная цель достигается тем, что спеченный сплав содержит компоненты в следующем соотношений, мас.X: неодим 21-32; бор 1,3; металл выбранный из группы, содержащей диспрозий, 4"15, остальное - железо, причем в качестве металла, выбранного из груп- . пы, содержащей диспрозий, используют диспразий или тербий. Предложенный спеченный сплав получают путем выплавки, дробления слитков, размола, ориентировки полученных частиц nopcm- I ка в магнитном поле прессования, спекания, отжига, охлаждения до ком-. . натной температуры .со скоростью

20-600 град/мин и последующего намагничивания. 2 е,п, и 1 з;п. ф-лы, р

Э табл.

0464 2 венно. Значения индукции в рабочей о точке после нагрева до 250 С практически линейно зависят от содержа5 ния диспрозия (пропорционально коэрцитивной силе) и незначительно уменьшаются при повышении температуры, т.е. по сравнению с прототипом уменьшаются необратимые потери индукции при нагреве. В табл. "4 обосновыва- . ется оптимальность содержания бора.

При содержании бора менее 1Ж величина коэрцитивной силы менее 1600 кА!м (меньше, чем в известном сплаве), при увеличении его содержания более 1,3Х значения Н,„ практически не меняются, однако резко снижается остаточная индукция. Сплав предложенного состава обладает более выоской коэрцитивной силой и более низкими необратимыми потерями индукции. Результатом приме-",. нения изобретения может быть расширение рабочего интервала температур, увеличение выхода годных магнитов, использование менее дефицитных материалов.

Предложенный спеченный сплав имеет следующий состав, мас.7.: ,,Неодим 21 32

Бор 1,3

Иеталл, выбранный из группы, содержащей диспрозий 4 — 15

Железа остальное.

Предложенный способ получения спеченного сплава на основе железа заключается в выплавке сплава, дроблении слитков„ размола, ориентировке полученных частиц порошка в магнитном поле, прессовании, спекании, отжиге, охлаждении до комнатной температуры со скоростью 20-600 град/мин .. и последующем намагничивании.

Сплав состава,- мас.%: 7 Dy - 1,3

В - 29 Ы - 6,27 Ре получают следующим образом: выплавка. аргонно-дуговой плавкой, дробление слитка, размол в вибрационной мельнице. в органической жидкости,- сушка, ориентирова-.

- .ние порошка в магнитном поле напря" женностью 1600 кА/м, линейное прессование с усилием 0,5 ° 10 н/м, спека ние в вакууме при 1100 С, охлаждение до 450 С со скоростью 100 град/мин, отжиг при 450 С s течение 2 -., охлаждение до комнатной температуры со скоростью 100 град/мин и намаг" ничивание.

В табл..1 показано влияние состава н скорости охлаждения на -величину коэрцигнвной силы по намагниченно— ти. Влияние скоростИ охлаждения до комнатной температуры и содержания диспрозия или тербия на уменьшение необратимых потерь индукции представлено в табл. 2 и 3 соответстФормула изобретения

1 136

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к- спеченным сплавам на основе железа для постоянных магнитов, содержащим редкоземельнМе металлы, железо и бор, и способу его получения.

Изобретение может быть использовано для получения магнитов в электронной, электротехнической, приборостроительной проиьппленностях., Целью изобретения является увели- чение коэрцитивной силы по-намагниченности и уменьшение необратимых потерь индукции при нагреве.

Для достижения поставленной цели предложены спеченный сплав на основе железа для постоянных магнитов и способ его получения.

Я5

40 (45

Спеченный сплав на основе железа для постоянных магнитов, включаю1ций неОдим, бор, металл выбванный из группы, содержащей диспрозий о т л и ч а ю щ и Й с я „ тем, что, с целью увеличения коэрцитивной силы по намагниченности и уменьшения необЪ ратиных потерь индукции при нагреве, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.X3: . Неодим 21-32

Вор .1,3 Металл, выбранный из группы, содержащей диспрозий - 4-15

Железо Остальное .

- 2. Сплав по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве металла, выбранного из группы содержащей диспрозий, он содержит тербий...

3. Спс"об получения спеченного сплава на основе железа для постоянных магнитов, включающий выплавку сплава, дробление слитков, размол, ориентировку частиц порошка в магнитном поле, прессование, спекание, отжиг, охлаждение до комнатной тем" пературы-и намагничивание„ о т л ич а ю щ и й.с я тем, что охлаждение до комнатной темыратуры.пропюдят со скоростью 20-600. град/мин.

1360.464

Н,„, кА1м

Сплав, мас.7

1680

Ф

2160

2240

400

2250

600

1920

2500

2650

400

600

2750

2600

3000

3240

400

600

3300

1730

2200

400

2410

600

2 100

2800

2950

400

3050

600

15 2800

3500

4,0 Dy + 32,0 Nd + 62,7 Fe +

+ 1,3 В

7,0 Dy+29,0 Nd+62,7.Pe+1,3 В

15,0 Dy+21,0 Nd+62 7 Ре+1,3 В

4,0 Th+32,0 Nd+62,7 Pe+1,3 В

7,0 Tb+29,0 Nd+62,7 Fe+1,3 В

15,0 ТЬ+21,0 Нйь62ь7 Fe+1;3 В

Та блица 1

Скорость охлаждения, град/мин

400 3780

1360464

Продолж>.ние табл. 1 э

3800

600

0-3,7 By+25-40 Nd+58-70 Fe+

+0,5"2 В (прототип) . 800-1600

П р и и е ч и и и е. При увеличении скорости охлаждения выше 600 град/мии заготовки растрескива16тся>

Таблица 2

° Мо

Синае, нас.й

0-3,7 Ву е 25-46 И +

tS8-70 уе + 0,5-2 В

860 1600 6,72 О,б 0>7 .0,4-0,6 . 0>2-0>4 0-0,25 (орототнл)

4,6 Оу+32,0 Dd»62, I уее1,3 В . 15 1686 . 6„70 . 6,70

0,20

0,70 0,55

O>Ô

6,70 0,70" 0,76 . 0,60 . О,Э2

Oi18

0,70 . О,70.

O,7О . 0,70

0,76 . 0,63

О,Э5 0,20

1) >65 . 037

0,22

0,70

660

7,0 62+29>0 %+62>7 ус+1,3 В 15

0,64 0,50

6,64 . 0>64

0,64 : 0>64

О,30

0>1

0,58 0,32

0,63 20 2500

О>64 . О 64 . 0 64

0,64

0,64 660 0 35

0,64, 0,64

6,66 0,60

0,36

0,64

О,б 1

0,60

6,66

O,ЬО

0>56 O,ЭО

6,60 0 60 0,48

6,60 . 0,60

3246 . 6,60 0,60

0,60 0,60

0,60 0,52

О;60 . 6>60

0 5S

3306 О 60 0,60 0,60

Т а В л н ц е 3

Теннература на1реаа> С

° °

М 4

Содерхаиле еленелтоо, нас,й

Коарцйт нае снл хА!и

3 - 66 . 160 ° 156 200 250

О"3,7 Ву 4 25-40 11d + 58 70 рн т

+.0,5-2 В .. 866-1600 О;72 0>60-0>72

I >

4,0 Dy+ 32,6 Ид+ 62,7 ун е 1,3 В.. 2460 ., 0„26 . 0,76.

7,0 Dy + 29,6 ВВ + 62,7 ун е 1,3 В 2506 6,64 6,64

15,0 Ру е 21,6.КВ 4 62, I уе е 1,3 В 3600 6 60 О>60

0,4-0,6 0>2-0,4 0-0,25

0,70 0,60 0,32 О, 18

0,64 0,63

0,58 О,Э2

0,66 0,48

0,60 . 0>66

0,2

4>6 ТЬ + 32>6 Кд > 62>7 Ун > 1 ° 3 В 2206 6 76

7>О ТЬ + 29,0 И + 62,7 Рн < 1,3. В 2806 6,64

0,76 . 6,62 0,35

6,76

0,64 0,64

6>64 0,60

0>36

0 50

15,0 tb + 21,6 Hd е 62,7 t» е 1,Э В, 3566 . О 66 0;60

О >60

6,60

° « б йа

h p н и е ч е н н е. Схорость охйахденн» от теннерйтуфм отхнга Ло хоннатной течайратурн - 26 гралlннн.

400 2656

600 2720

IS.0 Ву+21>0 Hd<62>7 ус 1>Э В 15 . 2600

Тенлература негреха, С

Г Т

1 3604.64

Таб 4

Сплав, мас.Х 1, 18

2200

700

1,20

4,0 ТЬ + 32,0 Nd + 62,3 Fe. +

+1,7 В2300

4,00

Составитель В. Садчиков

Редактор В. Трубченко Техред g, оданцч Корректор М. Максимиа ииед

Заказ 2443 .. Тирах Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская,иаб;; д. 4/5

Проиэводственио-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

4,0 ТЬ + 32,0 Яа + 62,7 Р +

+ 1,3 В с

4,0 ТЬ + 32,0 Nd + 63,1 Fe +

+0 9 В л и,ц а

Br, Тл Н,„,, кА/м