Способ герметизации миниатюрного реле

Способ герметизации миниатюрного реле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии окончательной сборки герметичных реле и может использоваться в приборостроительной промышленности в нологии сборки герметичных приборов с металлическим кожухом. Цель изобре тения - повьнпение качества герметиза- I ции. Перед кратковременным соз анием внутри кожуха избыточного давления, обеспечивающего образование отверстия заданного диаметра в легкоплавком материала , плавно повышают .давление внутри кожуха до прорыва легкоплавкого материала и образования минимального отверстия в легкоплавком материале без его выплеска, повышая надежность заплавления откачногл отверстия на окончательной операции герметиза- . ции. со оэ 4 сэо

(СОЮЗ С06ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYB flMH (19) (!11

О А1 (51) 5, Н 01 Н 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 23.02.93. Бюл. Р 7 (21) 4021101/07 (22) 21.02.86 ,(72) С.В.Аносов, 10.В.Лакиэа, Д.Л.Любинский и А.А.Малащенко (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 748562, кл. H 01 Н 49/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР (1108941, кл. Н 01 H 49/00, 1983. (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МИИИАТЮРНОГО РЕЛЕ (57). Изобретение относится к технологии окончательной сборки герметичных реле и может использоваться в прибо ростроительной промышленности в техвологин сборки герметичных приборов с металлическим кожухом. Цель изобретения — повышение качества герметиза-.; ции. Перед кратковременным созданием внутри кожуха избыточного давления, обеспечивающего образование отверстия заданного диаметра в легкоплавком материала, плавно повышают .давление внутри кожуха до прорыва легкоплавкого материала и образования минимального отверстия в легкоплавком материале без его выплеска, повышая надежность заплавления откачного отверстия на окончательной операции герметиза,ции. Ф

1360480

Изобретение относится к технологии окончательной сборки герметичных рел и может быть использовано в приборостроительной промышленности в тех5 нологии сборки герметичных приборов с металлическим кожухом.

Целью изобретения является повышение качества герметизации.

В качестве примера конкретного 1р выполнения предложенного способа рассмотрим процесс герметизации партии реле РПС45 в количестве 1000 шт. В кожухе иэ сплава МНЦ15-20 выдавливали лунку с одновременной пробивкой от- 1г верстия,.причем отверстие диаметром

0,6 мм пробивалось изнутри кожуха, что позволило избежать заусенцев на внутренней поверхности кожуха.

Дпя выбора оптимального режима 20 прорыва легкоплавкого материала после его расплавления было отобрано 5 партий кожухов по 6 шт., последующая обработка которых выполнялась на макете полуавтомата лужения кожухов по 25 следующей схеме. Выполняли флюсование кожуха в зоне откачного отверстия флюсом ФЦСп-ЯЛ 25000.00001. Затем в .лунку укладывали 5 мл припоя

ПСрОС3,5-95 ГОСТ 1,9746-74 ° Производи- 30 ли нагрев дозы припоя и кожуха в зоне откачного отверстия лазерным из-. лучением, сфокусированным в пятно диаметром 2 мм. Использование лазерного излучения для нагрева обеспечивало быстрый локальный равномерный разогрев кожуха вокруг откачного от верстия, расплавление припоя и равномерное заполнение припоем лунки, которое происходило для рассматриваемо- щ го примера за 1 — 1,2 с при мощности излучения 30-40 Вт лазера ЛТН-101, генерирующего непрерывное излучение с длиной волны 1 06 мкм. На этой же позиции после расплавления легкоплав- 45 кого материала под кожухами отобранных 5 партий плавно за 1) 1,5; 2;

2 5 3 с поднимали давление до

1,05 ат, что обеспечивало прорыв припоя в зоне отверстия кожуха и образо 6 вание отверстия в припое.

Было определено, что при повышении давления от 1,05,ат эа 1; 1,5 с отверстие в выбранном легкоплавком материале (припое ПСр3,5) образУется с выплесками материала припоя и количество оставшегося в зоне откачного отверстия. припоя различно для различных кожухов. При повышении давления до 1,05 ат за 2 с и более прорыв припоя происходил преимущественно по центру отверстия в кожухе и без sb>плесков материала припоя, обеспечивая образование в нем отверстия диаметром 0,2 — 0,3 мм.

Таким образом определяли, что для данного конструктивно-технологического варианта для прорыва легкоплавкого материала необходимо плавно повьппать давление от 1,05 ат не менее чем за 2 с.

Всю партию кожухов обрабатывали на полуавтомате лужения по указанной вьппе схеме. Причем после прорыва легкоплавкого материала давление под кожухом в конце операции расплавле-, ния резко повышали до величины 1,2 ат за 0,4 с. При этом диаметр отверстия в легкоплавком материала увеличивали от 0,2 — 0,3 до 0,6 мм.

Промытые от флюса и высушенные кожухи соединяли с цоколями реле пайкой по периметру, затем в боксе герметизации заполняли внутренний объем реле осушенным воздухом и заплавляли беэ флюса откачное отвер-: стие, направляя на припой импульс излучения лазера "Квант-10" с энергией излучения 5 Дж длительностью

3-4 мс, длиной волны излучения

1,06 мкм.

Эффективность предложенного способа заключается в том, что его применение позволяет исключить выплески легкоплавкого материала при формировании откачного отверстия и за счет этого обеспечить повышение воспроизводимости результатов эаплавления откачного отверстия на окончательной операции герметизации, а значит„ повысить герметичность и качество реле.

Формула изобретения

Способ герметизации миниатюрного реле, согласно которому в кожухе реле оформляют лунку и откачное отверстие, лунку заполняют легкоплавким материапом в твердом виде,- расплавляют легкоплавкий материал, формируют в нем отверстие путем кратковременного создания внутри кожуха избыточного давления, соединяют кожух реле с цоколем, заполняют через откачное от" верстие внутренний объем средой конт" ролируемого состава, герметизируют

3 1360480 о реле расплавлением легкоплавкого материала, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения качества герметизации, перед кратковременным созданием внутри кояуха избыточного давления плавна повышают давление внутри кожуха до прорыва легкоплавкого материала.

Составитель Е.Сафонова

Редактор Т.Клюкина Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник

Заказ 1099 Тирак Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Уягород, ул. Проектная, 4