Установка для нанесения покрытий

Установка для нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к окрасочному оборудованию, в частности к окрасочным установкам для нанесения на поверхности цинкнаполненных материалов. Целью изобретения является повышение качества наносимого покрытия и надежности работы установки. Установка содержит емкость для материала покрытия, пневмопривод, поршневой насос двойного действия с двумя рабочими полостями и установленными на их входе всасывающими клапанами, фильтр. Поставленная цель в установке достигается благодаря тому, что рабочие полости насоса образованы концентрично установленными цилиндрами, фильтр смонтирован на их торцовой поверхности, на рабочих поверхностях клапанов выполнено не менее двух пазов , а в их седлах - по ряду отверстий с шагом на 1/2 диаметра отверстия меньше ширины пазов. Отверстия в каждом седле выполнены с наклоном относительно вертикальной оси клапанов, причем отверстия в седле одного клапана наклонены в противоположную относительно отверстий в седле другого клапана сторону. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. t сл со О5 О оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дд 4 В 05 В 15/02, 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1 ) 4060239/23-05 (22) 05.03.86 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (72) F. И. Чирво, В. Л. Фриж и М. В. Козин (53) 678.026.34 (088.8) (56) Лвторское свидетельство СССР № 157240, кл. B 05 В 7/02, 7/22, 1962.

Лвторское свидетельство СССР № 784937, кл. В 05 В 15/02, 9/00, 1979. (54) УСТЛНОВКЛ ДЛЯ НЛНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ (57) Изобретение относится к окрасочному ооорудованию, в частности к окрасочным установкам для нанесения на поверхности цинкнаполненных материалов. Целью изобретения является повышение качества наносимого покрытия и надежности работы

„„SU» 1360810 А1 установки. Установка содержит емкость для материала покрытия, пневмопривод, поршневой насос двойного действия с двумя рабочими полостями и установленными на их входе всасывающими клапанами, фильтр.

Поставленная цель в установке достигается благодаря тому, что рабочие полости насоса образованы концентрично установленными цилиндрами, фильтр смонтирован на их торцовой поверхности. на рабочих поверхностях клапанов выполнено не менее двух пазов, а в их седлах — по ряду отверстий с шагом на 1/2 диаметра отверстия меньше ширины пазов. Отверстия в каждом седле выполнены с наклоном относительно вертикальной оси клапанов, прнчем отверстия в седле одного клапана наклонены в противоположную относительно отверстий в седле другого клапана сторону. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1360810

Изобретение относится к окрасочному оборудованию, в частности к окрасочным установкам для нанесения на поверхности цинкнаполненных материалов и других материалов с быстрооседающими наполнителями, и может быть использовано при производстве окрасочных работ в судостроении и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества покрытия путем обеспечения перемешивания материала покрытия в емкости и повышение надежности работы установки путем постоянной промывки всей всасывающей гидролинии.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 — узел нагнетания, разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Установка для нанесения покрытий содержит емкость 1 для материала покрытия, пневмопривод 2 с воздухораспределителем

3, поршневой насос 4 двойного действия, фильтр 5, аккумулятор 6, сообщающийся посредством напорных шлангов 7 и 8 с насосом 4 и посредством напорного шланга

9 с распылительным пистолетом 10, сообщенным посредством воздушного шланга

11 с системой подачи сжатого воздуха (не показана) и оснащенным шлангом 12 для обеспечения циркуляции материала покрытия обратно в емкость 1. Все основные узлы установки смонтированы на тележке 13.

Напорные шланги 7 и 8 оборудованы обратными клапанами 14 и 15, а шланг 12 — дросселем 16 и сливным патрубком 17. Аккумулятор 6 снабжен манометром 18. Насос 4 установки содержит полый шток 19 с поршнем 20 и уплотнением 21, а две рабочие полости 22 и 23 с установленными на их входе всасывающими клапанами 24 и 25 с седлами 26 и 27 образованы концентрично установленными цилиндрами 28 и 29. На рабочих поверхностях клапанов выполнено не менее двух пазов 30 и 31 в каждом клапане, а в их седлах 26 и 27 — по ряду отверстий 32 и 33 с шагом на 1/2 диаметра отверстия меньше ширины пазов 30 и 31.

Отверстия 32 и 33 седел выполнены с наклоном относительно вертикальной оси клапанов, например под углом 15, при этом отверстия в седле одного клапана наклонены в противоположную относительно отверстий седла другого клапана сторону, по часовой стрелке в одном седле и против часовой стрелки в другом. Фильтр 5 установлен на торцовой поверхности цилиндров 28 и 29.

Установка работает следующим образом.

Пневмоприводом 2 и насосом 4 материал из емкости 1 под давлением подается через напорные шланги 7 и 8, аккумулятор 6, напорный шланг 9 к распылительному пистолету 10 и наносится на поверхность в виде покрытия.

Насос 4 работает следующим образом.

При движении поршня 20 вверх в полости 22 создается разрежение и через открытый клапан 24 материал из расходной емкости заполняет эту полость. При ходе поршня 20 вниз в полости 22 создается давление, клапан 24 закрывается и материал

10 через полый шток 19, напорный шланг 7, открытый клапан 15 поступает в аккумулятор 6. Клапан 14 при этом закрыт. Из аккумулятора 6 по шлангу 9 материал поступает к распылительному пистолету 10, 15 при этом часть материала распыляется и наносится на поверхность, а часть идет на циркуляцию, т.е. по напорному шлангу 12 через дроссель 16, сливной патруоок 17 обратно в расходную емкость 1. При ходе порш ня 20 вниз также происходит разрежение в

20 полости 23 и через обратный клапан 25 она заполняется материалом из расходной емкости 1. Обратный клапан 14 при этом закрыт.

При последующем ходе поршня 20 вверх клапан 25 закрывается, материал из полости 23 вытесняется по напорному шлангу

8, открытый клапан 14 и поступает в аккумулятор 6, откуда по напорному шлангу 9 также поступает на распыление и по шлангу 12 на цирк ..чцию и слив обратно в рас30 ходуемую емкость 1. Клапан 15 при этом закрыт. Затем циклы повторяются. При движении поршня 20 вверх и вниз часть материала из полостей 22 и 23 вытесняется на распыление через распылительный пистолет 10 и на циркуляцию и слив обратно в расходуемую емкость 1, а часть материала расходуется на образование обратного потока для осуществления непрерывного перемешивания материала в расходной емкости 1 и непрерывной промывки фильтра 5

40 струями обратного потока уже отфильтрованного (при предварительном цикле работы насоса) материала.

Постоянное перемешивание материала и промывка фильтра с обратным потоком происходит следующим образом.

При наличии давления в полостях 22 и

23 часть материала из них через пазы 30 и 31 закрытых клапанов 24 или 25, через ряды отверстий 32 или 33 выходит на промывку сетки фильтра и на перемешивание материала в расходной емкости 1. В момент всасывания материала в полости 22 и 23 через отверстия 32 или 33, выполненные под углом 15, всасываемый материал при каждом цикле насоса разворачивает открытый клапан 24 или 25 соответственно и паЫ зы 30 или 31 и тем самым промывает сетку фильтра по всей площади и перемешивает материал обратными струями в различных участках расходной емкости !.

1360810

Фор,иула изобретения дух

Фиг. 7

Выполнение оси отверстий 32 и 33 наклоненными под углом 15 в противоположные стороны, по часовой стрелке в седле одного клапана и против часовой в седле другого клапана, обеспечивает вращение клапанов 24 и 25 с пазами 30 и 31 в противоположные стороны, что позволяет повысить эффективность перемешивания материала и промывки фильтра.

1. Установка для нанесения покрытий, содержащая емкость для материала покрытия, пневмопривод, поршневой насос двойного действия с двумя рабочими полостями и установленными на их входе всасывающими клапанами, фильтр, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия путем обеспечения перемешивания материала покрытия в емкости и повышения надежности работы установки путем постоянной промывки всей всасывающей гидролинии, рабочие полости насоса образованы концентрично установленными цилиндрами, фильтр смонтирован на их торцовой поверхности, при этом на рабочих поверхностях клапанов выполнено не менее aavv пазов

> а в их седлах — ряд отверстий с шагом на

1/2 диаметра отверстия меньше ширины пазов.

2. Установка по п. 1. отличающаяся тем, что отверстия в каждом седле выполнены с наклоном относительно вертикальной оси клапанов, причем отверстия в седле одного клапана наклонены в противоположную относительно отверстий седла другого клапана сторону.

14

5

Фиг.2

А -А

Я

5 52

Составитель К. г1жалалова

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 5779/11 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4