Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения

Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к метизноьту производству, в частности к устройствам для-волочения проволоки.- Цель изобретения - повьшение срока службы устройства. Устройство содержит корпус 1, в котором установлена разрезная конусная зажимная втулка 2, Во втулке размещены рабочая 3 и напорная 4 волоки. Между волоками установлен термический компенсатор в виде двух шайб 5,6. Шайбы вьшолнены с коническими центральными 7 и плоскими 8 участками и изготовлены из пластичного материала, например меди. Гайка 9 через термокомпенсирующую шайбу 10 зажимает волоки в корпусе. При волочении проволоки с помощью напорной волоки возникает давление в рабочей волоке 3, необходимое для осуществления режима гидродинамического трения. Под действием этого давления происходят деформация шайб и плотное их прижатие к внутренней полости волок. Это предотвращает выброс смазки. Кроме того, установка термокомпенсатора между рабочей и напорной волоками приводит к более интенсивному его нагреву и, следовательно , большему термическому расшис (Л ил. 00 а 00 со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (19) (11) (51) 4 В 2 С 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4021133/23-02 (22) 12.02.86 (46) 23.12.87. Бюл. 1(47 (7() Восточный филиал Института черной металлургии (72) В.Н.Хорьппев, А.С.Востриков, И.В.Шахович и С.M.Ôàèçoâà (53) 621.77.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 865471, кл. В 21 С 3/14, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к метизному производству, в частности к устройствам для волочения проволоки;

Цель изобретения — повьппение срока службы устройства. Устройство содержит корпус 1, в котором установлена разрезная конусная зажимная втулка 2.

Во втулке размещены рабочая 3 и напорная 4 волоки. Между волоками установлен термический компенсатор в виде двух шайб 5,6. Шайбы выполнены с коническими центральными 7 и плоскими 8 участками и изготовлены из пластичного материала, например меди.

Гайка 9 через термокомпенсирующую шайбу 10 зажимает волоки в корпусе.

При волочении проволоки с помощью напорной волоки возникает давление в рабочей волоке 3, необходимое для осуществления режима гидродинамического трения. Под действием этого давления происходят деформация шайб и плотное их прижатие к внутренней полости волок. Это предотвращает выброс смазки ° Кроме того, установка термокомпенсатора между рабочей и напорной волоками приводит к более интенсивному его нагреву и, следовательно, большему термическому расширению. 1 ил.

Формула изобретения

Составитель А.Морозов

Редактор О.Головач ТехредM.Ходанич- КорректорM.Пожо

Заказ 6178/13 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

1 13608

Изобретение относится к метизному производству, в частности к устройствам для волочения проволоки.

Целью изобретения является повышение срока службы устройства.

На чертеже изображено устройство для волочения.

В корпусе 1 установлена разрезная конусная зажимная втулка 2, в которой 1 размещены рабочая 3 и напорная 4 волоки и шайбы 5 и 6, выполненные с коническими центраЛьными .7 и плоскими периферийными 8 участками. Гайка 9 через термокомпенсационную шайбу 10 зажимает волоки в корпусе.

Устройство работает следующим образом.

При волочении проволоки с помощью напорной волоки 4 в рабочей волоке

3 возникает давление, необходимое для осуществления режима гидродинамического трения. Под действием давления смазки на,термокомпенсатор шайбы

5 и 6, установленные между напорной 25 и рабочей волоками, происходят деформация шайб и плотное прижатие их к внутренней полости волок, предотвращающее выброс смазки. Изготовление шайб компенсатора из пластичных мате- З0 риалов, например меди (Ю :9-15 кгс/мм )., латуни (О =12-25 кгс/мм ), позволяет герметично закрыть полость волок.

Тепло, выделяющееся при волочении проволоки, нагревает волоки 3 и 4, шайбы 5 и 6, а через них и весь инЗБ

39 2 струмент. Разная величина коэффициента термического расширения твердого сплава и стали приводит к увеличению линейных размеров корпуса втулки и гайки в большей степени, чем волок.

Установка компенсатора между рабочей и напорной волоками приводит к более интенсивному его нагреву и, следовательно, большему термическому. расширению.

Изобретение позволяет повысить срок службы устройства на 15-20Х и улучшить условия работы обслуживающего персонала.

Устройство для волочения издЕлий в режиме гидродинамического трения, содержащее корпус, в котором установлена коническая эажимная втулка с размещенными .в ней рабочей и напорной волоками, гайку для запрессовки волок, термический компенсатор из пластичного материала, например меди, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности устройства, оно снабжено дополнительным термическим компенсатором, выполненным в виде двух шайб с коническими центральными и плоскими периферийными участками, причем шайбы контактиРуют друг с другом по плоским участкам и установлены между напорной и рабочей волоками соосно с ними.