Устройство для вытяжки и формовки листовых заготовок

Устройство для вытяжки и формовки листовых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и предназначено для вытяжки и формовки листовых заготовок преимущественно с алюминиевых сплавов в условиях сверхпластичности . Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повьш1ение качества изКЧ Х Х (Л оо а о 00 ел NU

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 54 A i (so 4 В 21 D 26/02

° ВЮВр

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изоБРетений и ОткРытий

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4098552/25-27 (22) 25.07.86 (46) 23.12.87. Бюл. У 47 (71) Тульский политехнический институт (72) А.Н.Герасин, Ю.Б.Бердичевский, Б.П.Сидоров и В.С.Горбунов (53) 621.983.3 (088.8) (56) Исаченков В.И. Штамповка резиной и жидкостью. — Машиностроение, 1967, с. 337, рис. 211. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И ФОРМОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и предназначено для вытяжки и формовки листовых заготовок преимущественно с алюминиевых сплавов в условиях сверхпластичности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества из1360854 делий за счет обеспечения возможности регулирования скорости деформации и усилия прижима заготовки в процессе формообразования и повышения равномерности воздействия нагретой рабочей среды на заготовку при использовании эффекта сверхпластичности. Регулирос вание скорости деформирования и усилия прижима краев заготовки 8 при постоянном усилии на ползуне 3 пресса осуществляют изменением суммарной площади сечения открытых перепускных. каналов 7 в штоке 5 прижима плунжеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и предназначено для вытяжки и формовки листовых заготовок, преимущественно из алюми- 5 ниевых сплавов, в условиях сверхпластичности.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей, повышение качества изделий за счет обеспечения возможности регулирова-, ния скорости деформации .и усилия при жима заготовки в процессе формообразования и повышение равномерности воздействия нагретой рабочей среды 1Г на заготовку при использовании эффекта сверхпластичности.

На чертеже показано предлагаемое устройство (в левой части — в начале, а в правой - в конце процесса). 20

Устройство содержит.соосно установленные камеру 1 с рабочей средой и матрицу 2, закрепленную на ползуне 3 пресса. В камере 1 размещен подвижный прижим, выполненный в виде поршня 4 с трубчатым штоком 5, который установлен в центральном от.— верстии камеры 1 с возможностью осевого перемещения и контактирует с упругим элементом 6. Поршень с трубчатым штоком снабжен перепускными каналами 7, соединяющими камеру 1 с рабочей средой с полостью, образуемую прижимом и заготовкой 8, установленной между прижимом и матрицей 2. В продольном канале трубчатого штока

5 прижима размещен плунжер 9, устаром 9. Веерообразное расположение перепускных каналов 7 в поршне 4 обеспечивает перемешивание рабочей среды в полости между заготовкой 8 и прижимом, повышая равномерность теплового воздействия на заготовку

8 в процессе деформирования, и снижение разнотолщинности изделия при формовке и вытяжке в условиях сверхпластичности. При обратном ходе пресса разрежение, возникающее в камере 1, компенсируется обратным клапаном 11, соединенным с атмосферой. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. новленный с возможностью изменения суммарной площади сечения открытых перепускных каналов 7 за счет перекрытия части радиальных перепускных каналов 7, расположенных в штоке 5.

В стенках камеры i расположены нагревательные элементы 10 и обратный клапан 11, соединенный с атмосферой.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройство с помощью нагревателей 10 выводят на необходимый тепловой режим, при этом подвижный режим в исходном положении выполняет роль крышки камеры 1 с рабочей средой, препятствуя теплопоте рям с ее поверхности. Листовую заготовку 8 требуемой формы помещают на внешнюю поверхность подвижного прижима и поджимают к нему матрицей 2, закрепленной на ползуне 3 пресса.

При рабочем ходе пресса матрица 2, перемещаясь совместно с ползуном 3, прижимает края заготовки 8 к подвижному прижиму, погружая последний в рабочую среду камеры 1. При этом рабочая среда под действием избыточного давления, создаваемого при погружении прижима в камеру 1, через открытые перепускные каналы 7 поступает в полость между заготовкой 8 и подвижным прижимом, осуществляя формовку изделия.

Регулирование скорости деформирования и усилия прижима краев заготовки 8 при постоянном усилии на ползуне 3 пресса осуществляют изменением

1360854 делия. Веерообразное выполнение перепускных каналов в поршне обеспечивает равномерность распределения температуры формующей среды по поверхности заготовки за счет активного перемешивания при прямом и обратном ходе прижима без применения дополнительных устройств и приводов. формула изобретения

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что камера с рабочей средой снабжена нагревательными элементами.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности воздействия рабочей среды на заготовку, каналы в поршне выполиены веерообраэно.

Составитель О,Матвеева

Техред М.Ходанич

Редактор О.Головач

Корректор M.Ïoæî

Заказ 6178/13 Тираж 731

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

I суммарной площади сечения открытых перепускных каналов за счет перекрытия части радиальных перепчскных каналов 7 в штоке 5 прижима плунжером

9. Веерообразное расположение перепускных каналов 7 в поршне 4 обеспечивает перемешивание рабочей среды в полости между заготовкой 8 и прижимом, повышая равномерность теплового воздействия на заготовку в процессе 10 деформирования и снижение раэнотолщинности изделия при формовке и вытяжке в условиях сверхпластичности.

По окончании процесса формообразования изделия включают обратный ход 15 ползуна пресса, одновременно с которым под действием упругого элемента

6 поднимается прижим с изделием. Рабочая среда из полости между изделием

1 и подвижным прижимом перетекает через20 перепускные каналы в камеру 1. Разряжение, возникающее внутри устройства при обратном ходе ползуна 3 с матрицей 2, компенсирует обратный клапан 11, соединенный с атмосферой. 25

Предложенная конструкция обеспечивает возможность однопереходной формовки глубоких цилиндрических и прямоугольных в плане деталей типа коробок. За счет регулирования скорости деформации и усилия прижима обеспечивается заданное распределение утонения по сечению заготовки.

Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает надежную изоляцию нагретой рабочей среды, исключая прямые теплопотери в атмосферу при открытии устройства в процессе установки и снятия заготовки и готового из1. Устройство для вытяжки и формовки листовых заготовок, содержащее соосно установленные матрицу и камеру с рабочей средой, в которой установлен подвижный прижим, снабженный упругим элементом, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий, подвижный прижим выполнен в виде поршня с трубчатым штоком, которые имеют перепускные каналы, а устройство снабжено плунжером, установленным в полости трубчатого штока с возможностью осевого перемещения и перекрывания его перепускных каналов, и обратным клапаном, сообщенным с атмосферой и размещенным в камере.