Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей. Цель изобретения - повышеьше живучести, текучести и прочности смеси и снижение ее осыпаемости и пригораемости к отливкам достигается за счет использования в составе смеси зеленой патоки и анионоактивного поверхностно-активного вещества. Смесь содержит, мае.%. жидкое стекло 4,0- 4,7; отвердитель на основе двухкальциевого силиката 3,2-3,8; анионоактивное поверхностно-активное вещество 0,08-0,5; зеленую патоку - побочный продукт производства крахмала на кристаллическую глюкозу, полученную кислотным или кислотно-ферментативным способом 1,5-2,2, воду 1,5-2,5; огнеупорный наполнитель - остальное. При использовании в составе смеси зеленой патоки повышается адгезионная способность связующего к кварцевому наполнителю, что способствует повышению общей и поверхностной прочности смеси . Повышается живучесть смеси и ее текучесть за счет использования анионоактивного поверхностно-активного вещества. 2 табл. 00 О5 О 00 3 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 22 С 1/00 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДа СтВЕННЫй йОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4062269/23-02 (22) 24.04.86 (46) 23.12.87, Бюл. Р 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) С.И.Прозорин, В.А.Сафронов, М.Я.Чемеринская, Н.Н,Кузьмин, Н.Д.Егоркина, В.Е.Гайдеров, В.С.Дьяконов и Б.M.Tåðåõèí (53) 62 1.742.4(088.8) (56) Дорошенко С.П,, Евдошук В.С., Зинкевич А ° М. Состояние и перспективы применения наливных самотвердеющих смесей в Украинской CCP. Киев.:

Укр ° НИИТИ, 1972, с. 8, Авторское свидетельство СССР

Р 1066714, кл. В 22 С 1/02, 1971. (54) ЖИДКАЯ САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И

СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм

„„SU„„1360869 A1 и стержней из жидких самотвердеющих смесей. Цель изобретения — повышение живучести, текучести и прочности смеси и снижение ее осыпаемости и пригораемости к отливкам достигается за счет использования в составе смеси зеленой патоки и анионоактивного поверхностно-активного вещества. Смесь содержит, мас.Е;жидкое стекло 4,04,7; отвердитель на основе двухкальциевого силиката 3,2-3,8; анионоактив ное поверхностно-активное вещество

0,08-0,5, зеленую патоку — побочный продукт производства крахмала на кристаллическую глюкозу, полученную кислотным или кислотно-ферментативным способом 1,5-2,2; воду 1,5-2,5; огнеупорный наполнитель — остальное. При использовании в составе смеси зеленой патоки повышается адгезионная способность связующего к кварцевому наполнителю что способствует повышению общей и поверхностной прочности сме-. си. Повышается живучесть смеси и ее текучесть за счет использования анионоактивного поверхностно-активного вещества. 2 табл.

1360869

1,0-3, 5

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней иэ жидких самотвердеющих смесей.

Цель изобретения — повышение живучести, текучести и прочности смеси и снижение ее осыпаемости и пригораемости к отливкам.

Смесь содержит жидкое стекло в качестве связующего, отвердитель на основе- двухкальциевого силиката, пенообраэователь, зеленую патоку, воду и огнеупорный наполнитель, Жидкое стекло предпочтительно использовать натриевое с силикатным модулем 2,5-3,0 и плотностью 1,41,5 г/смз.

B качестве отвердителя на основе двухкальциевого силиката используются известные порошкообразные материалы — феррохромовый шпак или нефелиновый шлам, В качестве пенообразователя используются анионактивные ПА — паста

РАС, КЧНР, смачиватель НБ, сульфанол и др.

Зеленая патока является побочным продуктом производства крахмала на кристаллическую глюкозу кислотным

1 или кислотно-ферментативным способом.

По физико-химическим показателям продукт должен соответствовать следующим требованиям.

Массовая доля сухих веществ,,% 50

Массовая доля реду циру ющих в ещес тв в пересчете на сухое вещество, % 73-83

Массовая доля золы в пересчете на сухое вещество, %

Массовая доля хлористого натрия в пересчете на сухое вещество, % 0,8-1, 5

Реакция среды (РН) ед. 3,5-4,5

По внешнему виду зеленая патока представляет собой сиропообраэную жидкость темно-коричневого цвета.

В качестве огнеупорного наполнителя используются формовочные кварцевые,цирконовый, дистенсиллиманито,вый и другие пески, а также регенерированные пески.

Смесь приготавливается следующим образом.

В смеситель загружают наполнитель и отвердитель и перемешивают их в течение 1-2 мин. Затем вводят предварительно приготовленную жидкую композицию и дополнительно перемешивают составляющие смеси еще 2-3 мин, после чего смесь выпускают в оснасткjj, При приготовлении жидкой композиции сначала смешивают жидкое стекло и воду, затем при перемешивании вводят зеленую патоку и в последнюю очередь добавляют пенообразователь, В табл ° 1 и 2 представлены составы и свойства смесей.

Как видно иэ табл. 2,предлагаемые смеси имеют более высокие показатели текучести, общей и поверхностной прочности, чем известные.

Следовательно, сочетание жидкого стекла с зеленой патокой выражается в повышении технологических свойств смеси. Кроме того, более низкое содержание жидкого стекла в смеси обеспечивает улучшение ее выбиваемости после заливки металлом, а также улучшение чистоты поверхности отливок, Таким образом, существенные преимущества предлагаемой жидкой самотвердеющей смеси, заключающиеся в использовании побочного продукта производства гидратной кристаллической глюкозы, вырабатываемой кислотным или кислотно-ферментативным способом, в количестве 1,5-2,2 мас.%, позволяют получить новый положительный эффект, т.е. улучшение качества стержней и форм за счет повышения живучести, текучести, общей и поверхностной прочности смеси, Кроме того, улучшается качество поверхности отливок, уменьшаются брак отливок по вине смеси и трудоемкость финишных операций за счет улучшения. выбиваемости смеси, Формула изобретения

Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель,. жидкое стекло, отвердитель на основе двухкальциевого силиката, пенообразователь и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения живучести, текучести и прочности смеси и снижения ее осыпаемос1360869 ти и пригораемости к отливкам, она дополнительно содержит зеленую патоку — побочный продукт производства крахмала на кристаллическую глюкозу полученную кислотным или кислотноферментативным способом, а в качестве пенообразователя — анионоактивное поверхностно-активное вещество при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:

Жидкое стекло 4,0-4,7

Отвердитель на основе двухкальциевого силиката 3,2 — 3,8

Анионоактивное по0,08-0 5

1,5-2,2

1,5-2,5

Остальное

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7 в смеси

Компоненты

4,4

4,7

4,0

Жидк ое ст екл о

3,5

3,8

3,2 нефелиновый шлам

Пенообразователь: паста РАС

0,3

0,5

0,08

КЧНР

1,5

2,2

1,9

2,0

Вода

86,3

87,9

89,72

Отвердитель на. основе двухкальциевого силиката: феррохромовый шлак

Побочный продукт производства гидратной кристаллической глюкозы, вырабатываемой кислотным или кислотно-ферментативным способом

Огнеупорный наполнитель: песок кварцевый песок цирконовый или дистенсиллиманит верхностно-активное вещество

Зеленая патока-побочный продукт производства крахмала на кристаллическую глюкозу кислотным или кислотно-ферментативным способом

Вода

Огнеупорный наполнитель

1 2 3

1360869

Таблица 2

Свойства

215

230

Текучесть, мм

Срок жизни пены, мин (живучесть) 24

20

Прочность при сжатии, МПа: через 4 ч

0,78

0,62

0,7 после сушки при 20 С в течение 1 ч

1,45

1,53

1,42

0,38

0,22

0,28 после сушки при 200 С в течение 1 ч

0,43

0,41

0 5

Газопроницаемость, ед.: через 4 ч

175

162

170 после сушки при 200 С в течение 1 ч

360

352

365

Осыпаемость, Ж: через 4 ч

0,25

0,2

0,29 после сушки при 200 С в течение 1 ч

0,33

0,29

0,27.1 1,0

12,0

13,0

Составитель В.Шувалов

Редактор О.Головач Техред M.Õîäàíè÷ Корректор С.Шекмар

Заказ 6179/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ° Проектная, 4

Прочность при растяжении, ИПа: через 4 ч

Площадь пригара на технологической пробе при заливке ее чугуном, см

Показатели свойств для состава

) з ) з