Способ получения жидкостекольного связующего

Способ получения жидкостекольного связующего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве связующего для изготовления литейных форм и стержней. Цель изобретения - интенсификация процесса получения связующего, повыщение его связующей способности, понижение его вязкости и улучшение выбиваемости смесей с его использованием . Это достигается введением в суспензию , состоящую из порошкообразного кремнеземсодержащего материала и раствора гидроокиси натрия, металлического алюминия в виде алюминиевой стружки в количестве 0,5-10% от массы суспензии, нагревом в автоклаве при 190-200 с в течение 1 ч при давлении 210,1 МПа. Введение алюминиевой стружки снижает вязкость жидкостекольного связующего, способствует лучшему распределению наполнителя на поверхности и в результате этого повышается прочность, снижается расход и улучшается выбиваемость смесей. 2 табл. S (Л О9 з о 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 0870 А1 (51) 4 В 22 С 1 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4079804/22-02 (22) 28.04.86 (46) 23.12.87. Бюл. ¹ 47 (72) P.Ñ. Афанасьева, С.Д. Богословская, В.И. Справник и Г.Г. Карев (53) 621.742.486(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1007823, кл. В 22 С 1/02, 1981.

Технология и оборудование литейного производства. Отечественный опыт. Экспресс-информация, Вып. 5, М.: Минстанкопром, 1984, с. 1-5. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве связующего для изготовления литейных форм и стержней.

Цель изобретения — интенсификация процесса получения связующего, повышение его связующей способности, понижение его вязкости и улучшение выбиваемости .смесей с его использованием. Это достигается введением в суспензию, состоящую иэ порошкообраэного кремнеэемсодержащего материала и раствора гидроокиси натрия, металлического алюминия в виде алюминиевой стружки в количестве 0,5-107 от массы суспензии, нагревом в автоклаве при 190-200 С в течение 1 ч при давлении 220,1 МПа. Введение алюминиевой стружки снижает вязкость жидкостекольного связующего, способствует лучшему распределению наполнителя на поверхности и в результате этого повышается прочность, снижается расход и улучшается выбиваемость смесей.

2 табл.

1360870

Таблица 1

Режим варки в автоклаве

Плотность полученного связуюКоличество введенного алюминия

Длительность выТемпература, С держки при Р=

=2 MIIa щего, г/см

0 5

1,48

190

1,2

5,0

190

1,0

1,50

10,0

185

1,0

1,52

215

1,46

3,0 (2,5 МПа) Свойства

45 смеси

2,25

Газопроницае55 MocTb

150

145

145

Прочность после продувки

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве связующего для изготовления литейных форм и стержней.

Цель изобретения — интенсификация процесса получения связующего, повышение его связующей способности, понижение его вязкости и улучшение выбиваемости смесей с его использованием.

Сущность способа заключается в том, что в процессе приготовления связующего в автоклаве при подготовке суспензии, состоящей из порошкообразного кремнеземсодержащего материала и раствора гидроокиси натрия, в суспензию вводят металлический алюминий в виде отходов механической обработки алюминиевых заготовок, представляющих собой алюминиевую стружку. Стружка имеет следующий химический состав, мас.%: А1 88,69;

Si0 7,64; Си 1,68; Fe 0,79; Zn 0,16;

Mg 0,37; Ni 0,37; Mn,0,30; P не обнаружен.

Введение алюминиевой стружки при приготовлении суспензии сопровождается выделением тепла, в результате чего повышается начальная температура суспензии, заливаемой в автоклав, что позволяет понизить температуру нагрева суспензии в автоклаве до

190-200 С, в результате чего процесс варки связующего ведется в течение

1 ч. Кроме этого, при введении алюминиевой стружки и осуществлении процесса изготовления связующего в течение 1 ч снижается его вязкость за счет образования гидрооксоалюмината натрия, что благоприятно сказывается при приготовлении смесей, так как такое связующее лучше распределяется по поверхности огнеупорного наполнителя, а механические свойства смесей существенным образом увеличиваются за счет образования тонких пленок силикатного связующего.

В результате этого расход связующего снижается в 1,5 раза, а выбиваемость смесей из отливок однозначно улучшается. !

Пример. Для приготовления

„успензии из порошкообразного кремнеземсодержащего материала и раствора гидроокиси натрия в емкость заливают 450 л воды и загружают 203 кг

Na0H. По мере растворения щелочи сюда же небольшими порциями вводят

15 кг алюминиевой стружки, содержащей 88,6% Аl и засыпают 360 кг тонкоизмельченного кварцевого песка. Полученную суспензию заливают в автоклав.

Суспензия в автоклаве при давлении

2 МПа и температуре 180-190оС и непрерывном перемешивании выдерживается в течение 1 ч. Образовавшееся

10 жидкостекольное связующее сливают в емкость для хранения.

Полученное жидкостекольное связующее имеет следующие параметры: модуль р=2,3 и плотность 1 56 г/см .

Полученное жидкостекольное связующее разводят до требуемого удельного веса.

Влияние количества добавки на режим варки связующего представлен в табл. 1.

Физико-механические свойства смесей даны в табл. 2.

Таблица 2

Показатели для смеси с жидкостекольным связующим, модифицированным Al, в количестве, %

0,5 5,0 10

Влажность 2, 3 2,25

1360870

Продолжение табл. 2 в 3 раза, а следовательно, повысить производительность процесса, уменьшить на 257 содержание жидкого стекла в формовочной смеси, при этом свойства жидкостекольной смеси улучшаются, в том числе и выбиваемость.

Показатели для смеси с жидкостекольным связующим, модифицированным Al, в количестве, X

Свойства смеси

0,5 5,0

Формула изобретения

СО> через

1 ч

1,92

Способ получения жидкостекольного связующего, включающий приготовление суспензии из порошкообразного кремнеземсодержащего материала

2,0 через сутки

14,1

125

14,8

Осыпаемость (через сутки) 0,05

0,06

0,05

Прочность после прокаливания при

1000 С в течение

1 ч, кгс/см 8

25 кратить длительность процесса варки

Составитель В. Шувалов

Редактор О. Головач Техред М.Ходанич Корректор C. Шекмар

Заказ 6179/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам, изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ получения жид- З0 костекольного связующего по сравнению с известными способами позволяет сов растворе гидроокиси натрия, нагрев и непрерывное перемешивание полученной суспензии в автоклаве, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса получения связующего, повышения его связующей способности, понижения его вязкости и улучшения выбиваемости смесей с его использованием, при при-" готовлении суспензии из кремнеземсодержащего материала в раствор гидроокиси натрия вводят металлический алюминий в количестве 0,5-107. от массы суспензии в виде алюминиевой стружки — отхода механической обработки алюминиевых заготовок, а нагрев в автоклаве ведут при 190-200 С в течение одного часа при давлении

2 0,1 МПа.