Противопригарное покрытие для форм

Противопригарное покрытие для форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-Изобретение относится к литейному производству, а именно к сост авам противопригарных покрытий, используемым преимущественно для форм отливок изложения. Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет повышения его эрозионной стойкости под действием потока расплавленного металла. Для этого применяют следующий состав покрытия, мас.%: графит серебристый 9-11; коксовая пьшь 26-30; глинистая суспензия 7-9 , жидкий технический лигносульфонат 5-7; угольная пыль 28-34J пылевидные отходы переработки бурожелезняковых руд (ПОПБР) 1,0-1,6; вода - остальное. В результате использования этого состава покрытия с заданным содержанием угольной пьти и ПОПБР эрозионная стойкость повьшается в 2,5-3,5 раза. 2 табл. о S СО СО О5 о 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ .1ОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4081273/22-02 (22) 02.07.86 (46) 23.12.87. Бюл, Р 47 (71) Орско-Халиловский металлургический комбинат (72) А.А.Панычев, Г.Н.Мулько, С.И.Панычев, А.Д,Апряткин, А.В.Соценко и А.В.Жукова (53) 621 ° 744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 394153, кл. В 22 С 3/00, 1973.

Сварика А.А. Покрытия литейных форм. — М.: Машиностроение, 1977, с. 85. (54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ

ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к соста„„SU„„1360873 А1 вам противопригарных покрытий, используемым преимущественно для форм отливок изложения. Цель изобретения— улучшение качества покрытия за счет повышения его эрозионной стойкости под действием потока расплавленного металла. Для этого применяют следующий состав покрытия, мас.Х: графит серебристый 9-11; коксовая пыль 26-30; глинистая суспензия 7-9; жидкий технический лигносульфонат 5-7; угольная пыпь 28-34; пылевидные отходы переработки бурожелезняковых руд (ПОПБР) 1,0-1,6; вода — остальное, В результате использования этого состава покрытия с заданным содержанием угольной пьши и ПОПБР эрозионная стойкость повышается в 2,5-3,5 раза.

2 табл.

13

Изобретение относится к литейному производству, а именно к противопригарным покрытиям песчано-глинистых литейных форм и, форм из жидких самотвердеющих смесей„ используемых при производстве отливок изложниц.

Цель изобретения — улучшение качества покрытия за счет повьппения его эрозионной стойкости под действием потокй расплавленного металла.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Пылевидные отходы переработки бурожелезняковых руд представляют собой железистые хлориты (преимущественно амезит, шамозит и пеннин) с фракцией 0,074 мм до 75 мас. . Химический состав, мас, .: Ре,О 41,2;

SiO< 24,0; АТ О 3 13, 07; FeO 11,23, Сг Оз3,96; Mg0 2,35, СоО 0,86; ИьО

0,58 СаО 0;53; МпО О, 06. Температура плавления 1480-1500 С. Ввод в состав покрытия этого ингредиента позволяет резко повысить эрозионную стойкость ! за счет упрочнения покрытия дисперсными частицами, Кроме того, благодаря наличию в составе отходов окислов железа и кремния при заливке металла в покрытии образуются соединения типа фаялита, за счет вязкости которого обеспечивается цементирование частиц покрьггия и, как следствие, повышение его эрозионной стойкости.

Жидкий технический лигносульфонат используется с предпочтительной плотностью 1,22-1,24 г/см .

Глинистую суспензию получают за счет предварительного смешивания глины формовочной в воде до достиже-, ния плотности 1,2 г/см .

Пример, Готовят и испытывают предлагаемое покрытие и покрытие с плотностью 1,40 — 1,42 г/см, Зрозионную стойкость покрытий в сухом состоянии определяют по следующей методике. На одинаковые конические (диаметр основания 40 мм,,высота 60 мм) образцы, изготовленные из испытываемых покрьггий, после сушки воздействуют падающей с высоты

70 мм в течение 15 с струей чугуна с температурой 1250+5 С. После этого на трех уровнях по высоте каждого конуса (расстояние от основания

10,25 и 40 мм) измеряют микрометром диаметр его поперечного сечения.

Эрозионный износ в i-ом сечении ко60873 2 нуса (i = 10 25 и 40 мм) определяют как относительное изменение диаметра этого сечения

d1исх с1 i кои

1 исх

I = 1/3(I, +I +I „).

Составы покрытий приведены в табл . 1.

Результаты сравнительных испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, эрозионный

25 износ предлагаемого покрытия уменьшен в 2,5-3,5 раза.

Использование предлагаемого покрытия при отливке сталеразливочных изложйиц позволяет уменьшить трудо30 емкость обрубных и очистных работ за счет устранения пригара, причиной которого является недостаточная эрозионная стойкость покрьггия, Формула и з о б р е т е н и я

Противопригарное покрытие для форм преимущественно для получения изложниц, содержащее серебристый графит, коксовую пыль, глинистую эмульсию, воду и жидкий технический лигносуль40 фонат, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет повьппения его эрозионной стойкости под действием потока расплавленного металла, покрытие

45 дополнительно содержит угольную пыль и пылевидные отходы переработки бурожелезняковых руд при следующем соотношении ингредиентов, мас. ;

Графит серебристый 9-11

26-30

Глинистая суспензия 7-9

Жидкий технический лигносульфонат

Пылевидные отходы переработки бурожелезняковых руд

Вода

5-7

28-34

1,0-1,6

Остальное где d.,d, — диаметр i-го сечения

1 исх I K0H

10 конуса до и после воздействия струей чугуна соответственно, мм.

3а величину износа покрытия прини11- мают среднее арифметическое износов в каждом сечении

1360873

Таблица 1

И н г р еди е и т в покрытии

1 1

1 (- ) " I" 1"

Графит серебристый

9 10 1 1 10

1О 10

1О

1О

1О 10 10 10 10

Коксовая пыл ь

28 28 28 26 30

2S 28

28 28 28 28 28 28

Гли ннс тая с успенэия плотностью

1,2 И

8 8 8 8 8 8

8 8

8 8

8 7 постыл

1,221,24 г/см

6 6

6 6

6 6

5 7 7 7 7

Угольная пыль

31 3! 31 31 31

Пылевидные от1,3 1,3

16,7 15,7

1,3 \,3

14,7 17,7

1,3 1,3 1,3 1,3

1,3

1 3 1 О 1,G ковых руд

Вода

13,7 16,7 14,7

16,7 14,7 17,7! i 7 150 144

Таблица 2

Эроэионная стойкость покрытий в су- хом сос030043 0,04? 0,039 О ° 052 0,061

Составитель С.Тепляков

Редактор О.Головач Техред M Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 6179/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 видкнй технический лигносульфонат плотходы переработки бурокелеэнятоянии (беэраэмерная величина) Содерканне ингредиентов, мас.2, Г1 L I 1

3t 31 31 31 28 34 31 31

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1О И 12

0,047 0,038 0,048 0,042 0>052 0,045 0,038 0,043