Устройство для сухой очистки зернистых материалов

Устройство для сухой очистки зернистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии регенерации песка из отработанных формовочных и стержневых смесей . Цель изобретения - расширение технологических возможностей при обработке различных типов зернистых материалов и повышение степени очистки поверхности указанных материалов. Указанная цель достигается снабжением устройства, имеющего корпус 1 с загрузочным и разгрузочным желобами (Л с оо а о 00 4

(ЩОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g1) 4 В 22 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 398 1652/22-02 (22) 02.12.85 (46) 23,12.87, Бюл. М 47 (71) Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении (72) Ю.А.Водеников, С.В,Кудленок, С.М.Седунов и В.А.Евтушенко (53) 621,742.55(088.8) (56) Шпектор А,А. и др. Регенерация холоднотвердеющих смесей на синтетических смолах. — М.: ВНИИТЭМР, 1986.

Заявка Японии Р 54-28294, кл. В 22 С 5/04, 11 А 211, 1979.

„„Я0„„1360874 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОЙ ОЧИСТКИ

ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии регенерации песка из отработанных формовочных и стержневых смесей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей при обработке различных типов зернистых материалов и повышение степени очистки поверхности указанных материалов.

Указанная цель достигается снабжением устройства, имеющего корпус 1 с загрузочным и разгрузочным желобами

13608

2 и 3, вертикальные валы 4 с рабочими органами 5, охваченными отбойными экранами 6 и 7, в виде усеченных конусов различного диаметра, разме-. щенными большими основаниями навстречу друг другу, воздухораспределительной решеткой 8 ниже уровня рабочих органов 5 в виде лопаток или абразивных кругов, а также подводящим и отводящими воздуховодами 9 и 10. Выполнение экранов 6 и 7 подвижными относительно друг друга и относительно

74 решетки 8 в совокупности с размещением желоба 3 на уровне меньшего основания экрана 6 позволяет интенсифицировать технологический процесс очистки поверхности зернистых материалов и широко варьировать его параметры.

Технико-экономический эффект от применения изобретения заключается главным образом, в снижении удельных энергозатрат на очистку поверхности зернистых материалов. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к техноло-, гии регенерации песка из отработанных формовочных и стержневых смесей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей при обработке различных типов зернистых материалов и повышение степени очистки поверхности указанных материалов, На чертеже представлено предлагаемое устройство, вид спереди

В корпусе 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 желобами смонтированы вертикальные валы 4 с размещенными на них рабочими органами 5. Последние охвачены отбойными экранами 6 и 7, выполненными в виде усеченных конусов различного диаметра и обращенных друг к другу большими основаниями. Ниже уровня рабочих органов 5 смонтированы воздухораспределительная решетка 8 и подводящий воздуховод 9. Отводящий воздуховод 10 размещен в верхней части корпуса 1. Отбойные экраны 6 и 7 смонтированы с возможностью перемещения по вертикали относительно друг друга, а также относительно воздухораспределительной решетки 8, а разгрузочный патрубок 3 примыкает к корпусу 1 на уровне максимально возможного верхнего положения меньшего основания отбойного экрана 6. Количество вертикальных валов 4 с рабочими органами

5, и соответственно отбойных экранов 6 и 7 варьируется в зависимости от требуемой производительности, ти— па зернистого материала (природные необогащенные пески, отработанные смеси литейного производства с различными связующими и т.д.), требуемой степени очистки поверхности зернистых материалов. Рабочие органы 5

5 представляют либо лопатки, либо металлические и абразивные диски.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал эагружа10 ется через загрузочный желоб 2 в корпус 1 ° Под действием сжатого воздуха, подаваемого через воздуховод

9 и воздухораспределительную решетку 8, материал переходит в кипящее

1- состояние и попадает в зону действия рабочих органов 5, закрепленных на валах 4. Под действием центробежной силы зернистый материал разгоняет-. ся и ударяется об экраны 7, далее

20 также под действием центробежной силы он движется вверх и ударяется об экраны 6, а поток под действием остаточных центробежных сил движется вниз. Образуется непрерывный по25 ток материала, подаваемого в зону действия рабочего органа и удаляемого из нее, при этом поток очищаемого материала испытывает многократ— ное ударно-истирающее воздействие

З0 при встрече с экранами 6 и 7 ° Последние расположены таким образом, что поток материала, исходящего из зоны действия рабочего органа 5,не препятствует поступлению материала в

З5 зону действия рабочего органа 5. Кро ме того, материал, находящийся в дан-. ный период в зоне действия рабочего органа 5, отделен от остальной массы обрабатываемого материала, что

13608

Составитель О.Белков

Редактор О. Головач Техред М. Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 6179/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 резко снижает энергозатраты на очистку зернистого материала. Пыль, образующаяся в процессе очистки, отсасывается через воздуховод 10 в системе пыпеочистки. Варьированием поло5 жения экранов 6 и 7 относительно друг друга и решетки 8 устанавливаются необходимые параметры технологического процесса очистки поверхности зернистых материалов. Размещение раз- 1р грузочного желоба 3 на уровне максимально возможного верхнего положения меньшего основания экрана 6 в совокупности с размещением в зоне кипящего слоя" вертикальных валов 4 по- 15 зволяет стабилизировать "кипение" зернистого материала, ликвидировать газовые пузыри и повысить концентрацию зернистого материала в зоне его обработки. 20

При использовании предлагаемого устройства по сравнению с известным

;время обработки материала снижается примерно в полтора раза, при получе- 25 нии материала одинакового качества

74 4 одновременно в 1,5 раза снижаются э нергоз атр аты.

Формула изобретения

Устройство для сухой очистки зернистых материалов, содержащее корпус с загрузочными и разгрузочными желобами, вертикальные валы с размещенными на них рабочими органами и отбойные экраны в виде усеченных конусов, охватывающие рабочие органы и смонтированные большими основаниями концов навстречу друг другу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат при обработке различных типов зернистых материалов и повышения степени очистки поверхности указанных материалов,оно снабжено воздухораспределительной решеткой, смонтированной ниже уровня рабочих органов, подводящим и отводящим воздухогода— ми, причем отбойные .экраны выполнены разного диаметра, а разгрузочный желоб примыкает к корпусу на уровне меньшего основания верхнего отбойного экрана.