Способ обработки чугуна

Способ обработки чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения литых прокатны.х валков. Цель изобретения - повышение степени усвоения модификатора. Гранулированный моди.. фикатор размещают на дне рабочей полости литейпой формы, металл (чугун) подводят в форму по касательной к вер.хней плоскости расплавляемой перегородки, изолирующей пространство, заполненное модификатором, от остальной полости формы, на уровне не более 1,8 диаметра полости формы в этом сечении от ее дна. Способ позволяет повысить физико-ме.хани14еские свойства металла валков и, следовательно, их эксплуатационные характеристики. 1 ил. SS 00 05 О 00 QD Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„gg„„1360892 (51 4 В 22 D 27/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4037535/23-02 (22) 14.03.86 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) А. А. Маслов, Н. С. Филипченко, В. А. Воронина, Н. А. Будагъянц, В. И. Кондратенко, А. А. г)олуда, А. А. Сирота и Н. С. Козаченко (53) 621.746.58 (088.8) (56) Гиршович Н. Г. Справочник по чугунному литью. — Л.: Машиностроение, с. 233, 568 — 576.

Авторское свидетельство СССР № 1134291, кл. В 22 D 27/20, 1985. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения литых прокàTíûх валков. Цель изобретения — повышение степени усвоения модификатора. Гранулированный моди-. фикатор размещают на дне рабочей полости литейной формы, металл (чугун) подводят в форму по касательной к верхней плоскости расплавляемой перегородки, изолирующей пространство, заполненное модификатором, от остальной полости формы, на уровне не более 1,8 диаметра полости формы в этом сечении от ее дна. Способ позволяет повысить физико-механические свойства металла валков и, следовательно, Нх эксплуатационные характеристики. 1 ил.

1360892

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для использова ния преимущественно для отливки прокатных валков.

Цель изобретения — повышение степени усвоения модификатора.

На чертеже представлена литейная форма, позволяющая реализовать предложенный способ.

Форма имеет песчано-глинистую часть 1, кокиль для формирования бочки валка 2, рабочую полость 3 формы. Модифицирующая присадка 4 отделена расплавляемой перегородкой 5. Питатель 6 для подвода металла в рабчую полость формы расположен касательно к перегородке 5.

Способ реализуется следующим образом.

Перед сборкой формы дробления модифицирующая присадка 4 загружается в нижнюю часть рабочей полости 3 формы и отделяется от остальной полости расплавляемой перегородкой 5, выполненной, например, из стального листа. Питатель 6 подведен к полости формы на высоте, равной или меньшей 1,8 диаметра рабочей полости формы в этом сечении от дна, по касательной к верхней плоскости расплавляемой перегородки. Толщину стальной расплавляемой перегородки определяют из зависимости

S=1,10Qi мм, где т — время (с), за которое расплавляемая перегородка растворяется, а уровень металла в форме при заданной массовой скорости заливки поднимается на необходимую высоту, после чего начинается процесс усвоения модификатора.

Если уровень подвода металла стоит не более, чем на 1,8 диаметра от торца полости нижней шейки валка усвоение модификатора проходит достаточно эффективно. При более высоком уровне подвода усвоение модификатора ухудшается в связи с недостаточно полным растворением нижних слоев присадки по причине черезмерного охлажде ния обрабатываемого чугуна.

Усвоение модификатора происходит под слоем жидкого чугуна без доступа воздуха.

Поскольку время заполнения шейки обычно не превышает 5 — 7 с кристаллизации чугуна до начала усвоения модификатора происходить не будет что позволяет обработать всю массу чугуна, включая чугун рабочего слоя валка.

Опытную проверку способа осуществляют при заливке форм валков с бочкой диаметром 280 мм и длиной 400 мм. Длина нижней шейки 400 мм, диаметр нижнего торца шейки 130 мм. В качестве модифицирующей присадки используют дробленую лигатуру )ККМ1 1, содержащую 4,7Я магния.

Способ обработки чугуна преимущественно при получении прокатных валков, включающий загрузку гранулированного модификатора в полость литейной формы, изоляцию пространства, заполненного модификатором, расплавляемой перегородкой, и заливку литейной формы металлом, отличаюи(ийся тем, что, с целью повышения степени усвоения модификатора, его размещают на дне рабочей полости литейной формы, а подвод металла осуществляют по касательной к верхней плоскости расплавляемой перегородки на уровне не более 1,8 диаметра полости формы в этом сечении от ее дна.

Расплавляемую перегородку вырезают из стального листа толщиной 2 мм. При массовой скорости заливки 15 кг/с время заполнения полости шейки т составляет 3 с.

Чугун плавят в индукционных печах емкостью 200 кг. Исходный химический состав чугуна, g: С 3,4 — 3,6; Si 0,7 — 0,9? Мп

0,5 — 0,7; Cr 0,3 — 0,5; Ni 0,8 — 1,0; P 0,025—

0,035; S 0,03 — 0,04. Заливку форм произво10 дят при 1340 — 1350 С. Из полученных отливок на расстоянии 50, 300, 500, 700 мм от их нижнего торца вырезают образцы для определения о таточного магния и по результатам этих определений с учетом обессеривания подсчитывают среднее полезное усвоение магния чугуном.

Способ позволяет произвести обработку всей массы чугуна, включая рабочий слой отливки, лигатурой с усвоением свыше 90 модификатора (магния) (среднее усвоение магния при использовании известного спо20 соба 56Я), существенно повышает выход годного литья за счет устранения дополнительной камеры под рабочей полостью формы. При среднем расходе лигатуры УККМг1

1,7О и ее насыпной массе-1,8 т/м необходимый объем ее при модифицировании 1 т чугуна 9,44 дм /т. Если считать, что дополнительная полость (камера) заполняется лигатурой полностью, то излишний расход чугуна равен -68 кг/т. В действительности реакционш, е камеры заполняются не более, чем на 80",„ . Таким образом, повышение выхода годного при отливке валков из чугуна, с шаровидным графитом составляет более

6,8Я.

Использование предложенного способа позволяет снизить издержки при получении прокатных валков за счет увеличения выхода годного, большей степени усвоения модификатора, и соответственно повышения физико-механических свойств металла валков, а следовательно, и их эксплуатационных характеристик.

Формула изобретения

1360892

Составитель О. Белков

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес 1(орректор С. Черни

Заказ 5780/15 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного кочитета СССР Но делагя изобретений и открытий

I 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у.i. 111н>с1 тиия, .1