Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических деталей

Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления многослойных цилиндрических деталей. Целью изобретения является повышение качества и расширение номенклатуры деталей. На наружную поверхность внутренней цилиндрической обшивки наматывают по спирали заполнитель в виде металлической полосы. Затем надевают наружную обшивку. Собранный пакет устанавливают в матрице и осуществляют диффузионную сварку обшивок с заполнителем на участках, не покрытых веществом , препятствующим сварке. После сварки пакет давлением газа раздают до получения требуемой формы и готовую деталь извлекают из материала. Благодаря использованию в качестве заполнителя металлической полосы, наматываемой на наружную поверхность внутренней обшивки, отпадает, необходимость получать заполнитель сваркой из отдельных металлических заготовок. 2 ил. S S (Л со 05 о (;с 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„136093

А1

В 23 К 20/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

М A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (.21) 4116517/25-27 (22) 29.05.86 (46) 23.12.87. Бюл. У 47 (72) Ю.И.Казначеев, IO.Б.Резников, Д.А.Семенов и И.В.Казачков (53) 621.291.66(088.8) (56) Патент CHlA N 4351470, кл. В 23 К 31/02, 28.09.82 .

Патент США У 4392602, кл. 228-118, 12.06.83. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОНHÎÀ С АРКОЙ ИНОГОСЛОЙНЫК lymHHmmECКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использо" вано в различных отраслях машиностроения для изготовления многослойных цилиндрических деталей. Целью изобретения является повышение качества и расширение номенклатуры деталей.

На наружную поверхность внутренней цилиндрической обшивки наматывают по спирали заполнитель в виде металлической полосы. Затем надевают йаружную обшивку. Собранный пакет устанавливают в матрице и осуществляют диффузионную сварку обшивок с заполнителем на участках, не покрытых веществом, препятствующим сварке. После сварки пакет давлением rasa раздают до получения требуемой формы и готовую деталь извлекают из материала..

Благодаря использованию в качестве заполнителя металлической полосы, наматываемой на наружную поверхность внутренней обшивки, отпадает. необходимость получать заполнитель сваркой

Hs отдельных металлических заготовок.

2 ил.

1

136

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления многослойных цилиндрических деталей.

Цель изобретения — повышение ка.чества и расширение номенклатуры деталей.

На фиг. 1 показана матрица с заготовкой до сварки; на фиг. 2 — то же, после сварки и формовки.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготавливают две цилиндрические заготовки, которые являются наружной

1 и внутренней 2 обшивками многослойной цилиндрической детали (фиг. 1 и 2). На наружную поверхность внутренней обшивки 2 по спирали вплотную виток к витку или с частичным перекрытием одного витка другим наматывают металлическую полосу 3 (заполнитель) с предварительно нанесенным на участки, не подлежащие соединению, веществом 4, препятствующим сварке, и просверленными отверстиями

5 (фиг. 2) для прохода газа при формовании. Затем на внутреннюю обшивку 2 с намотанной на нее металлической полосой 3 надевают наружную обшивку 1. После этого собранный пакет герметизируют и устанавливают в оснастку, содержащую разъемную матрицу 6, внутреннюю жесткую оправку 7 и систему 8 подвода газа. Затем осуществляют нагрев заготовок с оснасткой до требуемой температуры и подают газ через систему 8 подачи газа в полость между матрицей 6 и наружной обшивкой 1. В результате выдержки под давлением происходит диффузионная сварка между металлической полосой 3 заполнителя и обшивками 1 и 2 по зонам, свободным от вещества 4, препятствующего сварке. После завершения процесса сварки газ из полости матрицы 6 стравливают и через систему 9 подачи газа подают газ в полость между обшивками 1 и 2 заготовки детали, при этом происходит раздача наружной обшивки 1 до соприкосновения со стенками матрицы 6 и вытяжка полосы 3 по зонам, не соединенным диффузионной сваркой с наружной 1 и внутренней 2 обшивками. После окончания раздачи оснастку охлаждают и готовую деталь извле0938

2 кают из матрицы 6, а затем снимают ее с внутренней жесткой оправки 7.

Благодаря использованию металлических полос в качестве заполнителя повышается качество и расширяется номенклатура изготавливаемых многослойных деталей за счет того, что отпадает необходимость получать заполнитель сваркой из отдельных металлических заготовок.

Пример. Изготавливают цилиндрическую трехслойную деталь с гофровым заполнителем, расположенным по спирали. В качестве материала обшивок берут заготовки из сплава ОТ-4 с толщиной 0,3 мм, а в качестве заполнителя — рулонную полосу шириной

100 мм и толщиной 0,1 мм из сплава

ВТ-23. Сначала изготавливают две цилиндрические заготовки наружной и внутренней обшивок. Затем на металлической полосе выполняют отверстия для прохода газа-аргона при формовании детали, .и на участки полосы, не подлежащие диффузионной сварке, наносят вещество, препятствующее сварке. После этого на внутреннюю обшивку по спирали виток к витку на- матывают металлическую полосу и надевают наружную обшивку. Затем собранный пакет герметизируют, обваривая его по торцам аргонодуговой электросваркой, устанавливают внутреннюю жесткую оправку и помещают в разъемную матрицу. После нагрева оснастки о с пакетом до 925 С подают газ в полость между иатрицей и наружной обшивкой. Происходит диффузионная сварка между металлической полосой заполнителя и обшивками по зонам, свободным от покрытия, препятствующего сварке. После завершения процесса сварки газ из полости матрицы стравливают и через систему подачи газа подают газ давлением 20 атм в полость между обшивками, при этом происходит раздача наружной обшивки до соприкосновения со стенками матрицы и вытяжка заполнителя по зонам, не соединенным диффузионной сваркой с наружной и внутренней обшивками.

После окончания раздачи оснастку охлаждают и готовую деталь извлекают из матрицы, а затем снимают деталь с оправки. формула изобретения

Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических

136093 из внутренней и заполнителя, при заготовок, не поднаносят вещестсварке, заготовки агревают, сдавлии производят его

Составитель Т.Олесова

Техред M.Дидык

Корректор А.Зимокосов

Редактор Л.Зайцева

Заказ 6186/18

Тираж 970

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 деталей, состоящих наружной обшивок и котором на участки лежащие соединению, во, препятствующее собирают в пакет, н вают, а после сварк

8 4 раздачу до требуемой формы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и расширения номенклатуры деталей, заполнитель берут в виде металлической полосы и наматывают ее по спирали на наружную поверхность внутренней обшивки.