Способ приготовления арболитовой смеси

Способ приготовления арболитовой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам, к изготовлению бетонов на древесных заполнителях. Изобретение позволяет повысить прочность изделий из арболитовой смеси и снизить стоимость за счет замачивания древесного заполнителя з электрохимически активированной катодной воде рН 10-14 при 40-80 С в течение 10-20 мин. Затем заполнитель перемешивают с вяжупщм. Прочность арболита при сжатии после пропаривания 1,89- 2,1 МПа, объемная масса 570-600 кг/м водопоглощение 100-112%,морозостойкость 25 циклов. 3 табл. fi S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflVSЛИК (19) (И) А1

° Р;С 4 Г i %F17;е ф 1

1 )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

; з, .е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4044529/29-33 (22) 21.01.86 (46) 23. 12. 87. Бюл. У 47 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) Н.Г.Ильченко, А.К.П)ейнкман и В.Б.Беликов (53) 662.998.3(088.8) (56) Арболит,производство и применение. — М.: Стройиздат, 1977, с. 75.

Инструкция по проектированию,изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита. — М.: Стройиздат, 1983, с. 25-30. ц1) 4 С 04 В 16/02 18/24 28/04: (54). СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТОВОЙ СМКСИ (57) Изобретение относится к строительным материалам, к изготовлению бетонов на древесных заполнителях.

Изобретение позволяет повысить прочность изделий из арболитовой смеси и снизить стоимость за счет замачивания древесного заполнителя,в злектрохимически активированной катодной о воде рН 10-14 при 40-80 С в течение

10-20 мин. Затем заполнитель перемешивают с вяжущим. Прочность арболита при сжатии после пропаривания 1 89У

2, 1 MIa, объемная масса 570-600 кг/и л водопоглощение 100-112X,морозостой- Я кость 25 циклов. 3 табл.

Т а б л и ц а 1 в воде на прочность

Влияние времени выдерживания заполнителя арболита рН воды

Время выСостав

Предел прочности при сжатии, NIIa держивания, мин после пропари- дй, 7 через дк, Е вания 28 сут

2,0 2

2,7 36

1,45

30

10

1,89

32 2,73 38

1,92

15

385 28 42"

38 2,85 44

20

2,01

30

2,0

Контрольный

1,42

1,97

1 13

Изобретение относится к строительным материалам, к изготовлению бетонов на древесных заполнителях.

Цель изобретения — повышение прочности изделий и снижение стоимости.

Древесный заполнитель замачивают в электрохимически активированной катодной воде рН 10-14 при 40-80 С в течение 10-20 мин.

Пример. Формуют образцы-кубы с ребром 10 см иэ арболитовой смеси состава цемент: заполнитель : вода =

1:0 5:1,5. В качестве вяжущего применяют портландцемент активностью

38 МПа и заполнитель — опилки сосны.

При изготовлении образцов ойилки замачивают в электрохимически активированной катодной воде. Для изготовления опытных контрольных образцов опилки замачивают на 30 мин в воде при 60 С, затем перемешивают с минерализатором — хлористым кальцием, вводимым в количестве 9Х от массы сухих опилок. После формования

2 трамбованием образцы выдерживают 12 ч о и затем пропаривают при 60 С по режиму 2 + 6 + 2 ч.

Результаты испытаний приведены в табл. 1 — 3.

Объемная масса арболита 570-600 кг/

/м, морозостойкость 25 циклов, водопоглощение 100-112Х. Стоимость 1 м

1ð воды 27-35 коп., короткое время обработки заполнителя и исключение химических добавок значительно снижают стоимость арболита.

Формула изобретения

Способ приготовления арболитовой смеси путем замачивания древесного а заполнителя в подогретой до 40-80 С воде и перемешивания с вяжущим, о т20 л и ч а ю шийся тем,что, с целью повышения прочности изделий из нее и снижения стоимости, древесный заполнитель. эамачивают в электрохимически активированной катодной воде

2В рН 10-14 в течение 10-20 мин.

1361125

Таблица 2

Влияние щелочности среды выдерживания арболита заполнителя на прочность рН среды

Состав

Предел прочности при сжатии, MIIa после про- g R, Е через д R, Ж паривания 28 сут

1,47 2

1 95 37

2,1

2,7

10

39

1,98

2,83

12

2,1

2,98

48

10

Контрольный 30

1,42

1,97

Таблица3

Влияние температуры выдерживания заполнителя в воде на прочность арболита рН среды

Предел прочности при сжатии, МПа

Темперао тура, C

Время выдержки, мин после д R, 7. через д R, % пропари- 28 сут вания

1,65

10

40.1,95

10

1,98

32 2,85 39 5

2,0

80

10

30 2 85 39

2,0

5 10

1,9

1,4

Конт- 30 рольный

1,97

1,42

30

2,0

1,45

30

2,07

1,51

2,07. 85

1,54

ВНИИПИ Заказ 6194/27 .Тираж 588 Подписное

11роизв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 10

2 10

Время выдерживания мин

17 2 28 20

38 2,73 42

34 2 78 39