Сырьевая смесь для изготовления керамического материала

Сырьевая смесь для изготовления керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей и может быть ис пользовано в промьшшенности строительных материалов. Целью изобретения является снижение водопоглощения керамического материала. Сьфьевая смесь содержит,мае.%: фосфорит 10-24; фторид натрия или кремнефтористый натрий 1-5; алюмосиликат - остальное. Бодопоглощение керамического материала 7,5-9,8%. 1 табл.. со О5 ю 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5у 4 С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BT0PCK0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р

1 М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3988171/29-33 (22) 10. 12. 85 (46) 23. 12. 87. Бюл. № 47 (7 1) Казанский химико-технологический институт им. С.M.Kèðîâà (72) И.А.Женжурист, Б.П.Тарасевич, Л.Б.Исаев, Г,Д.Ашмарин,Е.В.Кузнецов и Л.А.Глухова (53) 666 ° 79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 833795, кл. С 04 В 28/34, 1979.

Авторское свидетельство. СССР № 1090675, кл. С 04 В 33/00, 1982.

ÄÄSUÄÄ 1361128 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к составам сырьевых смесей и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является снижение водопоглощения керамического материала. Сырьевая смесь содержит,мас.Х: фосфорит

10-24; фторид натрия или кремнефтористый натрий 1-5; алюмосиликат— остальное. Водопоглощение керамического материала 7,5-9,87.1 табл.

1 1361128

Изобретение относится к составам сырьевых смесей и может быть использ<9вано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — снижение водопоглощения керамического материала.

Способ приготовления смеси.

Взвешенное количество предваритель. но размолотых до тонины помола менее

0,5 мм компонентов смеси тщательно перемешивают в шаровой мельнице,Полученную смесь увлажняют до 6-7Ж,Из полученного пресс-порошка величиной грайул менее 1 мм формуют изделия 15 при удельном давлении прессования

20-30 MIIa. Изделия обжигают в туннельной или муфельной печи 1 ч.

Пример. Все компоненты сырьевой смеси, предварительно высушен- 20 ные до остаточной влажности не более 1-2Х, размалывают до полного прохождения через сито 0,5. После этого глину,фосфорит и фторид натрия смешивают в шаровой мельнице. Полу- 25 ченную смесь увлажняют до 7Х и пропускают для лучшего усреднения 2 раза через сито № 1. Из полученного пресс-порошка формуют образцы плитки (таблетки) размером 7,5х5 мм при дав- 30 ленни 20 ИПа. Образцы обжигают при

850 С ° Обожженные образцы испытывают на водопоглощение методом кипячения в течение 1 ч.

ПРиготовление керамики на основе предлагаемой сырьевой смеси сведены в таблицу, качество фосфорсодержащей керамики оценивают согласно ГОСТУ.

При соотношении компонентов состава сырьевой смеси выше верхних пре- 40 делов и ниже нижних пределов фосфорсодержащая керамика не удовлетворяет качеству керамического изделия— плитки и обладает повышенным водо-. поглощением — более 107, (примеры 5, 9, 10 и 14).

Таким образом, предлагаемый состав сырьевой смеси для изготовления фосфорсодержащей керамики обеспечивает.по сравнению е известным получение изделий с пониженным водопоглощением при низкой температуре обжига материала. Это обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик материала: снижение температуры обжига ведет к значительной экономии энергоресурсов, так как низкое водопоглощение достигается при

850 С вместо 1050 С, большой расход природного алюмосиликата приводит к удешевлению фосфорсодержащей керамики.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамического материала, включающая алюмосиликат, фосфорит и добавку, отличающаяся тем,что, с целью снижения водопоглощения керамики,она содержит в качестве. добавки фторид натрия или кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Фосфорит 10-24

Фторид натрия или кремнефтористый натрий 1-5

Алюмосиликат Остальное

Компоненты сырьевой смеси и текнологинеокие параметры изготовления кера-;. микии

Состав сырьевой снеси нелестный

Солеряание ном° понентов,нас.I в составе анкееосипикат каолни глняа фосфорнт

20 20 20 20 20 20 20 9

Лооавкн фторнд натрия

0 5 1 3 5 6 5 к ремнефторнсттл» натрий

100 100 80 80 79,5 79 77 75 74 86

1361128

Продолжение таблицы

Состав сырьевой смеси

Известный

"-"-г"

1 2 мики

Температура обхига, С

850

Водопоглощенне,X

12,8 12 12,4. 9>8 9 6 9,6 10,8 30,9 коробление

Продолжение таблицы

Состав сырьевой смеси

Предлагаеьап1

2 13 14 t5 16 каолин глина фосфорит добавки:

1 3 5

0,5

2 фторнд петрив кргмнефтористый натрий

3 5 - - - t 3 5

850 850 850 850 850 850 850 850

Темпгпатурр обхигв, С

850 850 850

850 850

Ьодопоглощгние ° 2

10 8 9,5 9,7 9,8 9 2

9,8 9,6 7 ° 5

Р 8 8 8 9е4 9 0 9э6

Составитель О.Моторина

Редактор Н.Рогулич Техред М.Дидык Корректор A. Тяско

Заказ 6194/27 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-. 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Компоненты сырьевой смеси и технологические параметры нэготовленин хера

Компоненты сырьевой снеси и технрлогнческнс параметры нвготовленнв хераСодерхвние ком° понентов,мас.X

s составе: аюпакасилнкат

t000 850 !000 850 850 850 850 850 850

Растворение при кипячении 15

75 80 85 75 80 85

85 80 83 75 79 77 75 - - - - ° - 14

10 15 t5 24;5 20 20 20 24 17 10 24 17