Способ получения золобетона

Способ получения золобетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии приготовления золобетона. Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости золобетона. Способ получения золобетона включает дозирование воды затворения, введение в нее добавки карбоната натрия или калия в количестве 3-7% от массы золы, а также сланцевой золы, песка и высокомодульных волокон в количестве 1-8% от массы твердых составляющих. Золобетонную смесь перемешивают в течение 3-4 мин, после чего ее подвергают формованию и тепловлажностной обработке. Коэффициент морозостойкости золобето- . а на 0,95-0,97, прочность 36-38 МПа. 4 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 А1 (19) (И) (дц 4 С 04 В 40/00

;Т: г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3860158/31-33 (22) 27. 02. 85 (46) 23.12.87. Бюл. ¹ 47 (71) Ленинградский инженерно-строительный институт (72) И.А.Лобанов, Ю.А.Пузырев, Ю.В.Пухаренко, Ю.Р,Лаанеп и А.О.Касеметс (53) 666.963(088.8) (56) Патент Японии № 47-48260, кл, С 04 В 15/00, 22/3/СЗ, опублик. 1972.

Балахнин M.В. и др. Нейтрализация деструктивных процессов при гидратации высококальциевой золы бурого угля Камско-Ачинского бассейна.

Известия вузов. Строительство и .apxvтектура, 1974, ¹ 4, с. 64-68, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛОБЕТОНА (57) Изобретение относится к технологии приготовления золобетона. Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости золобетона. Способ получения золобетона включает дозирование воды затворения, введение в нее добавки карбоната натрия или калия в количестве 3-7Х от массы золы, а также сланцевой золы, песка и высокомодульных волокон в количестве 1-8Х от массы твердых составляющих. Золобетонную смесь перемешивают в течение

3-4 мин, после чего ее подвергают формованию и тепловлажностной обработке.

Коэффициент морозостойкости золобето- а на 0,95-0,97, прочность 36-38 МПа.

4 табл.

1361132

Состав бетона, мас.%

Состав

Электрофильтровая сланцевая зола

Песок

1(известный) 67,9

22,6

9,5

67,3

0,4

9,4

22,6

22,5

63,8

0,7

3,6

9,4

63,5

22,4 .

3 6

9,4

63,2

9,4

1,6

3,6

22,2

66,2

22,4

0,9

64,4

9,4

2;7

22,4

4,5

62,6

9,4

22,4

8»

60,0

7,2

9,4

22,3

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из золобетона.

Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости.

Способ осуществляют следующим образом.

В работающий турбулентный смеси- 10 тель со скоростью вращения ротора

500 об/мин заливают необходимое количество воды и вводят добавку карб »ната натрия или кальция, после чего добавляют сланцевую эолу, песок и высо- 1r комодульные волокна. Золобетонную смесь перемешивают 3-4 мин. Затем смесь укладывают в формы и подвергают вибрации 20 с. Тепловую обработку осуществляют в пропарочной камере по ре- 2р жиму (температура 85 С, время пропаривания 9 ч).

Составы золобетонов приведены в табл. 1; результаты влияния добавок карбоната натрия или калия, а также 2Б высокомодульных волокон на свойства золобетона — в табл. 2; влияние времени перемешивания на свойства золобетона — в табл. 3 °

Для оценки эксплуатационных характеристик сланцезольного бетона, полу- . ченного по предлагаемому способу, проводят испытания образцов на водостойкость и морозостойкость. Результаты приведены в табл. 4.

Анализ таблиц показывает, что введение в сланцезольный бетон оптимальных количеств карбоната натрия и высокомодульных волокон (составы 3 5 и 7) обеспечивают водостойкость слан цезольного бетона (К, 0,8) и мо- . розостойкость в пределах 50 циклов.

Формула изобретения

Способ получения золобетона, включающий дозирование воды затворения, введение в нее сланцевой золы и заполнителя,-перемешивание смеси в турбулентном смесителе, формование и тепловлажностную обработку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости в воду затворения предварительно подают добавку карбоната Na или К в количестве 3-7% от массы золы и после введения сланцевой эолы и заполнителя добавляют высокомодульные волокна в количестве 1-8% от массы твердых составляющих, а перемешивание смеси осуществляют в течение 34 мин.

Т а б л и ц а 1

Добавка кар- Высокомодуль- Вода боната Na ные волокна или К

1361132

Продолжение табл.1

Состав бетона, мас.Х

Состав лектрофильтовая сланцеая зола

Добавка кар- Высокомодуль- Вода боната Na ные волокна или К

Песок

8,9 22,2

2,0 с

57,6

9,3

64,5

9,4

3,6

22,5

9,4

67,0

22,5

Т а б л и ц а 2

Результаты испытаний

Добавка

Состав

R.,„, Визуальный

МПа осмотр

Высокомодульные волокна, % от массы твердых . составл.

Ll t

ИПа до гидратации после

1 (известный) 0

24,0

0 .

0.,39 4,9

0,36 7,8

0,5

27,5

0,25 14,8 37,0

3,5

Без видимых дефектов

0,21 15,5 36,5

То ае

3,5

Без видимых дефектов

0,2 15 ° 1

38,0

То же

34,0

0,21 14,1 36,0

3 5

38,5

К СО или

Na 003! % от массы золы гидратации (твердения) 3,5 0,21 13,3

3,5 0,21 16,3

Отслоения в верхней зоне образцов

Волосяные трещины в верхней зоне

1361132

Продолжение табл, 2

Добавка

Результаты испытаний

Состав

Визуальный осмотр

Все э

ИПа до гидратации

3 5

36,5

30,0

10

3 5

37,0 Трещины в верхней зоне

3,5

0 21 4,2

П р и м е ч а н и е . примеры 2, 10 — 12 приведены для обоснования указанного в формуле соотношения компонентов. В примерах 3, 6 и 9 использована добавка Na CO>, в примерах 4, 5, 7 и 8 - К СО .

Таблица3

2,0 2,5 3,0 3 5

4,0 4,5

Предел прочности золобетона на растяжение при изгибе, МПа

12,9 15,1 15,7 15,5 13,6

10,3

К С0> или

На Со„й от массы золы

Время перемешивания компонентов, мин (состав 4) Высокомодульные волокна, Ж от массы твердых составл. после гидратации (твердения) 0,21 15,3

0,2 9,8

0,39 15,3

21,5 Трещины на гранях образца

1361132

I ! (а (с

Ic v

Ы п1 1 ч л I

СО Л(СО В «0 Л сЧ! М М М сЧ ci о л

1 О(о11 I 1

Ча Ч Im (л i«c 1 Чо1 О(О а!» Л(ОЮ СО(О(О а!О

»l» счl - м(» м(». м(» сч(» м(» ф ч о

1 л

1 сЧ

Я

Н о ж

001 чо !о а !» (О (О . Ю (О 00(О сЧ(О

M I » сч l » м(— (О 1О сЧ l »! о

1(о

СЧ 1 ! о ю м(»

1 О а р л л

3/1

00 л о м

00 л о сО

00 л ь

«О л о

00 л о л л

CD о

)g о

t 1 о

О 1 (й с о ф ф л л сч м о м

CV

«Ч о! m c(i

CD 1 CD

l/l л О м

СЧ м л м

I. 1

v o о а

Ф о9 с4

1 ф (ccc cd

О,афтаб

С О ОУ л л

«Ч

cv c4 сч сч а О л л

Cl Ю е» «Ч (Ж

И о о

Е о о

1 М ф

Å X Я

E а оэф ф < е («1-, а

М

I.

1 о о и

63

° 1

Ж 1

-1О 1

cd I о

y e (4 Ж

М

2 л Q во

О cd

o z

cd E" к о

1 I

Я аС ф (ф о о ж а а(» m

61 ж а л g Я

cdXO

Ы "ф х л

%а х а <ц О и,л » л «(1 ch л ch л л л л л л л о о о ° л о о о

«O1 о! Ч (О (О

Ч СО(СЧ I 1 О Со(О(О М (Л

М (СЧ (СО М(СЧ IСО М(» СЧ 100 С1!В. о о л о и о л

X о

I Е- (o ! о о

1 E

I Э о о о

1 cc(I E

4 о о. о