Состав для пропитки бумаг

Состав для пропитки бумаг

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению пропиточного состава и может быть использовано для изготовлени1Г пленок полной и неполной степени поликонденсации на основе бумажных и тканых материалов, применяемых в производстве облицованных плитных материалов, используемых в мебельной и строительной промышленности. Изобретение позволяет уменьшить начальное усилие отрыва формирующих матриц от поверхности облицованных изделий до 0,007-0,01 кг/см за счет использования состава, содержащего мас.%: мо чевиноформальдегидный форконденсат с коэффициентом рефракции 1,440-1,474 9,78-29,79;хлористый аммоний или муравьиную кислоту 0,4-1,2;меламиноформальдегидный форконденсат 68:, 4б- 89,37; поверхностно-активное вещество ОП-7 или СП-10 0,2-0,4 и антиадгезионные добавки, выбранные из группы алкилфосфатов типа С„Н,+ + 0(),1.РООК,-где п 8-10, , или в смеси с первичными алкилсульфатами типа ,j,OSOjHN()5 ,, где п 10-12 в маисовом сюотнощении

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 С 08 ? 61 /24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и лвтои:комик свидетельствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЧО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4081210/23-05 (22) 27.06,86 (46) 23,12.87. Бюл. ¹ 47 (71) Подрезковское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института деревообрабатывающей промышленности (72) Е.В.Парамонова, M.Ñ.Ëàùàâåð, Л.Н,Конский и Н,И.Герасимова (53) 678,652 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 28994 2, кл. В 29 J 5/00, 1968.

Авторское .свидетельство СССР № 571385, кл. В 29 J 5/00, 1976 °

Авторское свидетельство СССР № 994301, кл. В 29 J 5/00, 1980.

Технологический проект по контракту 1 10/43788-106, наряд № 4.2.7064 транс 16022. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ БУМАГ (57) Изобретение относится к получению пропиточного состава и может быть использовано для изготовления: пленок полной и неполной степени по„„SU„„1361157 А1 ликонденсации на основе бумажных и тканых материалов, применяемых в производстве облицованных плитных материалов, используемых в мебельной и строительной промьппленности. Изобретение позволяет уменьшить начальное усилие отрыва формирующих матриц от поверхности облицованных изделий до

0,007-0,01 кг/см за счет использова2 ния состава, содержащего мас,Е: мочевиноформальдегидный форконденсат с коэффициентом рефракции 1,440-1,474

9,78-29, 79;хлористый аммоний или му- равьиную кислоту 0,4-1,2;меламиноформальдегидный форконденсат 68, 46-

89,37;. поверхностно-активное вещество

ОП-7 или ОП-10 0,2-0,4 и антиадгезионные добавки, выбранные из группы алкилфосфатов типа ГС„Н „„, +

+ О(С Н О „Д РООК .где n = 8-10

m=6, или в смеси с первичными алкилсульфатами типа С„Н OSO HN(CH40H)q,, где п=10-12 в массовом аоотношении (0,1-0,5):(0,1-0,5), 2 табл, 1

136

Изобретение относится к получению пропиточного состава и может быть использовано для изготовления пленок полной и неполной степени поликон" денсации на основе бумаг, BpHMBHHeMblx в производстве облицованных плитных материалов, используемых в мебельной, строительной, радиотехнической промьппленностио

Цель изобретения — уменьшение начального усилия отрыва формирующих матриц от поверхности облицованных изделий, повышение срока эксплуатации формирующих матриц.

Составы 1 — 13 для пропитки бумаг приведены в табл,1, а их физико-химические свойства — табл,2.

Примеры 13 — 18 даны для запредельных значений допустимых концентраций антиадгезионных добавок.

В качестве меламиноформальдегидного форконденсата применяют модифицированные системы, синтезированные при соотношении 1,6 — 2,8 моль формальдегида на 1 моль меламина типа

СПИ-4, в качестве карбамидоформальдегидного форконденсата — система коэффициентом рефракции 1 440 — 1 474 марок КФ-NT; КФ-IIP и ПМФ,н качестве катализатора отверждения — муравьиную кислоту или хлористый аммоний„в качестве поверхностно-активного вещества — ОП-7 (ОП-10).

Как видно из приведенных свойств (табл.2, примеры 1-18), состав отличаетСя нысокиьы антиадгеэионными свойствами, характеризующимися низким усилием начального отрыва 0,007

0,011 кг/см (в известном составе усилие начального отрыва 0,87 кг/см ), 2

1157

2 эксплуатация), а в известном составе

850 циклов (7 дней).

Пример 2, В емкость, оснащенную мешалкой, последовательно загружают, мас.%: смола пропиточная меламиноформальдегидная марки СПИФ-4

78,91; смола карбамидоформальдегидная коэффициентом рефракции 1,464

1О марки КФ-MT 19,64; понерхностно-активное вещество ОП-7 0 3; катализатор отверждения — 10%-ный нодный раствор хлористого аммония 0,8; калийбис ((алкилполиоксиэтилен) фосфат

С„Н „+, О -(С Н О)ь) РООК 0,35.

Состав перемешивают 5-10 мин, Полученным составом пропитывают текстурную бумагу, сушат ее и напрессовывают на древесно-стружечную плиту при давлении 1,8 !Па, температуре

160 С в течение 9,5 мин

При уменьшении концентрации калий-бис (алкилполиоксиэтилен1 фосфата) или триэтаноламиновой соли

2В сернокислого эфира лауриновой фракции спирта до 0,09 мас,% (пример 19) наблюдается увеличение усилия начального отрыва формирующей матрицы от поверхности облицованных изделий до

З0 0,084 кг/см и уменьшение срока экспо луатации формирующей матрицы до

1900 циклов.

При увеличенной концентрации калий-бис ((алкилполиоксиэтилен) фосфата1 или триэтаноламиноной соли сернокислого эфира лауриновой фракции спирта до 0,61 мас.% наблюдается из" менение внешнего вида облицованной поверхности (появление радужных раз40 водов1, периодическое смещение формирующей матрицы с поверхности облицованных плит.

Изменение усилия отрыва формирующей матрицы для предлагаемого состава во времени 0,014 кг/см после . 7 сут эксплуатации при максимально допустимой концентрации антиадгезива и 0,018 кг/см при минимально допус2. тимой концентрации. В известном составе повьппение усилия отрыва матрицы 50 после суточной эксплуатации

0,35 кг/см, а после 7 суточной

0,77 кг/см с частичным прилипанием матрицы к поверхности облицованных плит, 55

Срок эксплуатации формирующих матриц до промьппленного восстановления составляет в предлагаемом варианте 2650 циклон (двухмесячная

Фор мул а и з о б р е т ения

Состав для пропитки бумаг, содержащий меламиноформальдегидный форконденсат, карбамидоформальдегидныи форконденсат, катализатор отверждения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения начального усилия отрыва формирующих матриц от поверхности облицованных изделий, повышения срока эксплуатации формиру", юших матриц, в качестве мочевиноформальдегидного форконденсата содержит олигомер с коэффициентом ректификации 1,440-1,474, в качестве катализатора отверждения - хлористый аммо68,46-89,37

9,78-29,79

0,4-1,2

0,2-0,4

0,1-0,6 з 1361157

I ний или муравьиную кислоту и дополнительно содержит поверхностно-активные вещества ОП-7 или ОП-10 и антиадгезионные добавки, выбранные из группы алкилфосфатов типа (С„Н,„„О(С Н О )) POOK, где п = 8—

10, или первичных алкилсульфатов типа С„Н „„ОБО,НН(С Н40Н), где а =.

10-12 или их смесь в массовых соот- 10 ношениях 0,1-0,5:0,1-0,5 при следующем соотношении компонентов пропиточного состава, мас,Ж:

Меламинойормальдегидный форконденсат

Карбамидоформальдегидный форконденсат

Катализатор отверждения

Поверхностно-активное вещество

Антиадгезионная добавка

Г а ба о а

i и а

3 о

Ф о

Фа о.Ф Ц .о м а й00

S ю о! Ъ ф о.о

Ь о

Ф а о о

1 » а Q о еч а

» о

Ф а о

1Ч а

Ж а ° о

»Ф о

R .1 о

° »

40 б

Ю О 1

cv

Ю а

Ю л й»!

CO а

CO

CO л

РЪ а

Ch

I .,<О

6Ч о а

ОО

C0 !

О л

СО л юъ. а

ОЪ

О I

Ю

Ф а

ОО

1О !

О1 а

00 л л бЪ

Ch

1361157

CO О а

О1

1 ° 1

CO а ! О1 1 I О а

ОЪ

1 1 I

1 Ъ

Ch а

1 Ch 1 1

60 л а

1 1 1 Ch

О1 л а

О

1 I I

О1 л

1 .1 < 4

»Й а

О

1. CV

ЧЗ а

ОЪ

I 1

4б)

Ch а

О1 1 I.Ф

CO О 1 1 1

CO

© В а о

ЮВ4 f

o,о v а

С»Ъ ф : о о ъг л еч Ь о ъ л

Ф 1 а ф» о о л

4 Ъ ф» о о л

I о

1361157

C4 а О а о ь

I (ф о а о а

O а о

I I

CI о Ф а о 1

cv а о

<ф\ о о а о а

Г

Ь О а

Ф

Ch о а о а о

ФЧ а

CV а о о

1 о

М1 л

Сб а о

Ф \ а

Cl м о а

<Ч а о

Ф а о л а о (Ф) а о а

Га.л

4 3 а о ю о

% (Ч } а о о

8 тЛ о

6 3 а о а а о

° I о

% 5

В 3 ! 1

3 а3

t4 а а

I о о

I о о

5.

Ф

О

Ф

5 4 3

4 ll

ilj

4 ч гт к о

3 .«о е ЗЬ о

И 7

) 361157! !

Ю Ц-3 о

О» л со

О1 л о м ! х ! ь

} ф! о

I

1 !

Ю !

С 1 л

С3

3 !

I

С °

РС

333 О

О»

СO со I!

", 1

) л! О»

1 d3 3 =1

Ф I о о а

П

«3 а I

«3 1 л

I ч3

Ю ! !

Р«

»л л

О»

»о I

О» л сО сО I

Ю с»3

cD

Р 3

О»

СО

Р1

О» л

О» 3

»О

»

С "1

О»

Р3 3 ч0

Ф л

»О

С3 м

»

»С3 л

О»

Оъ

«0 л

1

1 I I

1

1

1 .1 л о

»

О»

Р 3

СО

О» I

СЧ

Ю л

О»

МЪ м

C) л

С3

3» I, i

1! « а

dl

0 cd

32i о!

3." l п I (.» щ I

P i3 о 1

o а и —

0 —

1 ! —

i—

d3 С«С

Й» 2 I и

Е»»3 хв о

O c3 X

М ф1О -12

b4

»

Г

С»3 "- CO м о

3 — "й

° »

&»»0

m6РЗ

© з

3 = ф И С»3

Ю" 1 а О«О о о«3

О л33

d3 63

И3 Р«3 ъ а 03

30 бра

С«с — 3»., cd !

« 3 о !

I«l 1

Ik 1

a3 I

1 о !

3С

«0

:! е! о1 ! П!

«0

СО л 3

1 л л сО

«0 а 14 О о м

3 «3

63 ф

3 3

1 1 ч0 в

12

=i

1!

1Ч

О1 О1

<Ч «Ъ

Ю о

Ю Ю

Ю

° a

Оь

Ю

A ь

Ф

Ю л

Ю а«а

Ch

ФЧ

Ю

Ю

Ю

00 .

Р4

O

Ch

ФЧ

Ю

Ф

О

Ю

Ю

Ю л.

СЧ

1

1 — 4 (Ч

СЧ

Ю

Ю

Ch

Ю

Ю

Ф

Ю ю со J

<Ч О

CaI

Ю

Ю

Ю

В

Ю о а

CO

СЧ

С0

CaI

Ю

ac)

Ю

Ф °

CV

Ch л

Ю

Р1 л

Ю

Ю

И

4Ч

Ю

Ю с

Ф

i а са1

Ю

° a

Ch

Ю

Ю

Ф

С. .

Ю

СЧ

СЧ

Ch л

Ос

CaI

Ю

Ю

Ф

Ю л

Ф

ФЧ

Ю о

СО о

61 1Ь

32a f

Р Р и

ЛЗо м

° Ф

М 3 «II 1 ) (ц

13611 57

Й 00 о

3 у о.Ф е

СЧ «1 Е

СаС р е,О «i CI еч ev t

D «I 4

Ю о о ц

aal

R Ra а R О Е О

Й (., 61

1I ю о

1Зп1157!

Ill

СЧ о о

"! о 1 а

СС

pÄ.8, .о.

СЧ

Ф о х о 3 L

ОСС АСС

СССС О СС

ССЫ6

:1 сС О3 ф\

» о

С»

D

СЧ

Ф о

Со

D о

Сп

СЧ е

° В о о

В

Ю ч

СЧ о

° ° о о

Ch

CO

СЧ е о

CC) О

С С о с

° Ь Ф о

Ю л CO

СЧ

Ф

Ю (h .Ф

СЧ о сС

» Ф о о

Ю о

О1 о о

Ю о с @

N о

» A о

CO

ОО о .о ь

СЧ О

CV

О СЧ

Ф

1 О

С СЧ g

СО ф ц о — В а

1 h ю а е

0 0l СС

cC CC O e f В

СС а а

1 аа 5L в1 !

:!(i ils(4

@(1в,)