Питатель

Питатель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к внепечной обработке. и предназначено для подачи пусковых или порошкообразных реагентов в жидкий металл. Цель изобретения - экономия реагента для внепечной обработки жидкого металла путем регулируемой подачи в единицу времени. Питатель , содержащий корпус с входящей и выходящей горловинами, торцовые крьшки, размещенный внутри корпуса секционный ротор с горизонтальными лопастями, и вал ротора с фиксатором и приводом, установленный с возможностью осевого перемещения. На одной из секций ротора лопасти выполнены винтообразными с углом подъема вин- Говой линии 10-25°, а высота винтообразных лопастей составляет 0,2-0,3 высоты горизонтальных лопастей. Питатель позволяет добиться значительной экономии дорогостоящих реагентов. 3 ил. С S (Л 00 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1

yg 4 С 21 С 7/00, G 01 F 11/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4131194/23-02 (22) 30.07.86 (46) 23.12,87. Бюл. ¹ 47 (71) Институт черной металлургии (72) Ю.И.Черевик, В.М.Водолазский и P.Н.Голото (53) 621.746.3:669.131.662(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 460442, кл. G 01 F 11/24, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Ф 796133, кл. В 65 G 65/48, 1978.

Krupowicz Zygmunt, Piatek Fryderyk. Dozownik mechaniczny systemic

wysiewnego do modyfikowania zeli-.

wa. — Przeylad, odlewnietwa, 1962, 12, 1№ 11, s 357-358. (54) ПИТАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к внепечной обработке, и предназначено для подачи пусковых или порошкообразных реагентов в жидкий металл. Цель изобретения — экономия реагента для внепечной обработки жидкого металла путем регулируемой подачи в единицу времени. Питатель, содержащий корпус с входящей и выходящей горловинами, торцовые крышки, размещенный внутри корпуса секционный ротор с горизонтальными лопастями, и вал ротора с фиксатором и приводом, установленный с возможностью осевого перемещения. На одной из секций ротора лопасти выполнены винтообразными с углом подъема вино товой линии 10-25, а высота винтообразных лопастей составляет 0,2-0,3 высоты горизонтальных лопастей. Питатель позволяет добиться значительной экономии дорогостоящих реагентов.

3 ил.

136 1.180

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к внепечной обработке, и предназначено для подачи кусковых или порошкообразных реагентов в жидкий металл.

Цель изобретения — экономия реагента для внепечной обработки жидкого металла путем регулируемой подачи в единицу времени.

На фиг.1 представлен питатель в исходном состоянии, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — питатель в рабочем положении, общий вид.

Предлагаемый питатель состоит из корпуса 1 с входящей 2 и выходящей 3 горловинами, торцовых крышек 4 и 5 и размещенного внутри корпуса 1 секционного ротора 6 с лопастями. В одной .из секций ротора лопасти 7 выполнены прямыми, а в другой секции лопасти 8 выполнены винтообразными.

Винтообразные лопасти 8 выполнены с углом подъема винтовой линии, раве ным 10-25 . Высота винтообразных лопастей 8 составляет 0,2-0,3 высоты горизонтальных лопастей 7.

Вал 9 .ротора 6 установлен в крышках 4 и 5 корпуса 1 с возможностью осевого перемещения и соединен с приводом осевого перемещения ротора и приводом его вращения (например, электроприводом).

Привод осевого перемещения ротора может быть выполнен в виде гидроцилиндра или в виде винта и разъемной гайки, соединяемой под действием электромагнита и разъединяемой под действием пружины (приводы не показаны) .

Вал 9 снабжен фиксатором осевого перемещения ротора, выполненным в виде колодочного электромагнитного .тормоза 10 с затормаживающей пружиной

11 и растормаживающим электромагнитом 12, колодки 13 которого контактируют с цилиндром 14, свободно установленным на валу 9 ротора 6 с огра-:. ничителями осевого перемещения, выполненными, например, в виде кольцевых выступов 15 и 16, Питатель работает следующим образом.

Реагент поступает в горловину 2 питателя, заполняя ячейки, образованные горизонтальными лопастями 7 вращающегося с постоянной скоростью ро30

40 дительности питателя. Производитель45

5

25 тора 6, расположенного в исходном положении, как указано на фиг.3.

Цилиндр 14 при этом зафиксирован под действием пружины 11 и колодок

13 тормоза 10 и удерживает ротор от произвольного осевого перемещения.

Количество реагента, подаваемого питателем в единицу времени, при этом будет максимальным.

При необходимости уменьшения количества реагента, выгружаемого через горловину 3 в единицу времени, подается напряжение на электромагнит

12, под действием которого цилиндр

14 освобождается от колодок 13.

После этого разъемная гайка при помощи электромагнита соединяется с винтом, сочлененным с валом 9 (не показано), и ротор под действием винтовой передачи перемещается в осевом направлении. При этом часть входящей горловины 2 перекрывается поверхностью секции 8 ротора. Производительность питателя уменьшается. Величину перемещения ротора можно регулировать, например, при помощи реле времени. После остановки ротора напряжение от электромагнита 12 отключается.

Цилиндр 14 под действием пружины 11

I зажимается колодками 13. При необходимости дальнейшего уменьшения производительности питателя цикл повторяется.

Установка вала ротора с возможностью осевого перемещения позволяет за счет уменьшения проходного сечения входящей горловины 2 значительно расширить диапазон изменения произвоность питателя будет определяться величиной соприкосновения рабочей секции ротора с реагентом, поступающим из входящей горловины 2. В данном случае часть секции 8 ротора, лопасти которой выполнены винтообразными, служит затвором. Расширение диапазона производительности питателя позволяет исключить завышенный или заниженный расход материала и за счет этого по-лучить экономию реагента в количестве

3-4 кг на 1 т металла, так как заниженный расход реагента приводит к увеличению продолжительности обработки металла, повышению процента перехода реагента в шлак или его угара, а завьппенный расход приводит к понижению степени уровня усвоения реагента жидким металлом.

1361180

Исключение сводообразования и уплотнение поверхностного слоя материала в зоне работы секции 8 ротора обеспечивается только в том случае, когда винтообразные лопасти имеют достаточную высоту. Однако при значительной высоте винтообразных лопастей количество материала, поступающего в секцию 6 ротора, приводит к нарушению стабильной и равномерной производительности питателя. Высота винтообразных лопастей должна составлять

0,2-0,3 высоты горизонтальных лопастей 7. При меньшей высоте винтообразных лопастей возможность принудительного рыхления поверхностного слоя материала резко снижается, а-при высоте винтообразных лопастей более

0,3 количество материала, поступающего в секцию 6, приводит к нарушению став бнльностипроизводительности питателя.

Использование данного питателя позволяет добиться значительной экономии дорогостоящих реагентов, предназначенных для внепечной обработки жидкого металла.

Формула изобретения

Питатель, содержащий корпус с входящей и выходящей горловинами, торцовые крышки, размещенный внутри корпуса секционный ротор с горизонтальными лопастями и вал ротора с фиксатором и приводом, установленный с возможностью осевого перемещения, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью экономии реагента для внепечной обработки жидкого металла путем регулиру. емой подачи в единицу времени, на одной из секций ротора лопасти выпол20 иены винтообразными с углом подъема

Р винтовой линии 10-25, а высота винтообразующих лопастей составляет 0,20,3 высоты горизонтальных лопас тей.

136.1 180

Составитель А.Минаев

Техред M.Маргентал

Корректор М. Пожо

Редактор С.Пекарь

Заказ 6198/30 Тираж 550

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4