Способ получения вискозной текстильной нити
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к способу получения вискозной комплексной нити. Изобретение позволяет повысить экономичность процес-. са - снизить расход агента десульфурации с 95 до 55-64 г на I кг нити за счет того, что вискозную текстильную нить ползгчают центрифугальным методом формованием вискозы в осади7 тельную ванну с последующей обработкой свежесформованной нити отделоч- .ными растворами с промежуточными водными промывками, включающим последовательную десульфурацию нити при 50-60 с в две стадии водным раствором метасиликата натрия концентрацией на первой стадии 0,2-0,3% и 0,6-0,8% на второй стадии. 1 табл. с ( (Л со 05 с О5
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУ БЛИН (19) (И) А1 (50 4 0 01 F 2/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4064385/23-05 (22) 29.04.86 (46) 23.12.87. Бюл. № - 47 (71) Белорусский технологический институт им. С.M.Êèðîâà (72) И.Ф. Александрович, А.Н. Мурашкевич, Н.И. Воробьев, Г.В. Орлова, С.И. Сечко и Т.И. Сойко (53) 677.463.021(088.8) (56) Роговин З.А. Основы химии и технологии химических волокон. — М.
Химия, 1965, ч. 1, с. 478-500.
Производство вискозной текстильной нити. 2 очередь 1979. Технологический регламент ¹ 4560-.3-79, Могилевское производственное объединение Химволокно" им. В.И. Ленина. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ НИТИ (57) Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к способу получения вискозной комплексной нити. Изобретение позволяет повысить экономичность процес-., са — снизить расход агента десульфурации с 95 до 55-64 г на 1 кг нити за счет того, что вискозную текстильную нить получают центрифугальным методом формованием вискозы в осадительную ванну с последующей обработкой свежесформованной нити отделочными растворами с промежуточными водными промывками, включающим последовательную десульфурацию нити при
50-60 С в две стадии водным раствором метасиликата натрия концентрацией ® на первой стадии 0,2-0,37. и 0,6-0,8Х на второй стадии. 1 табл.
С:
136
Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к способу получения вискозной комплексной нити.
Целью изобретения является повышение экономичности процесса.
Пример 1. Для десульфурации используют вискозную нить. Вискозу, содержащую 8,2 Ы, -целлюлозы, 6,4 .
ЙаОН, имеющую вязкость 40 с, зрелость 19 см ТМ НН С1, формуют на центрифугальных прядильных машинах в осадительную ванну, содержащую
145 r/ë H SO„ (13,3 o)у 15 r/ë ZnSO (1,4 ), удельного веса 1,28 г/см при
50 С. Далее свежесформованную нить в куличах подвергают отделке в следующей последовательности.
Подкисловку осуществляют раствороМ H S0 с концентрацией 6 г/л или
О,б для окончательного восстановления нити; промывку- умягченной водой йри 40 С, концентрация Н SO 0,2 г/л или 0,02 ; промывку оборотйой водой для удаления кислоты; промывку раствором NaHC0 концентрацией 0,3 (3 г/л) для полной нейтрализации
H
Стадию десульфурации осуществляют на лабораторной установке типа "Бляшке" в условиях опытно-промьппленного цеха в куличах, отобранных в отделочном цехе перед стадией десульфурации, Объем раствора 80 л, одновременно обрабатывают 6 куличей со скоростью рециркуляции раствора 4 л/мин, что приближается к промышленным условиям стадии десульфурации. Вначале в течение 30 мин куличи обрабатывают раствором 11а S10 концентрацией 0,2 при 55ОС, а затем эти же куличи об" рабатывают раствором Ма 510з концентрацией 0,8Х йри той же температуре еще 30 мин. Далее куличи возвращают в отделочный цех, где следует отмывка нити от остатков раствора сульфи1206 2
Условия проведения экспериментов и результаты приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ получения вискозной текстильной нити центрифугальным методом формованием вискозы в осадительную ванну с последующей обработкой свежесформованной нити отделочными растворами с промежуточными водными промывками, включающий последовательную десульфурацию нити при 50-60 С в две стадии, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, десульфурацию проводят водным раствором метасиликата натрия с концентрацией на первой стадии 0,2-0,3Х и 0,6-0,8Х на второй стадии.
45 та натрия вначале оборотной водой, а затем умягченной водой с температурой 46 Г," затем следует авиважная
5 обработка водной эмульсией замасливателя — препарата 17 концентрацией
0,05Х (0,5 г/л) и полиакриламида концентрацией 0,05 . (0,5 г/л) для придания нити свойств, необходимых для дальнейшей переработки, центрифугирование, сушка куличей и пере.мотка в бобины. Содержание серы и физико-механические показатели определяют в. готовой вискозной нити после перемотки куличей в бобины. Расход десульфуратора контролируют путем анализа раствора на остаточное содержание На S10 .
Получение и отделку нити в последующих примерах осуществляют аналогично., изменяют режим десульфурации путем изменения концентрации отделочных растворов, в примере 8 в качестве реагента десульфурации по извест 25 ному способу используют раствор суль фита натрия концентрацией 0,5 и
1,5 Na>SO>.
1361206
А
1„ и
С -(о х о о л л . в (СЪ 3 0Ъ
СЪ О СЪ о л 1
Ch и л О
Я\ а о о х и х
Р
СЧ л л
СЧ л
СЧ х
П х
Я
С0 а г а 0с е\ л л. л Ю
СЧ -0 — СЪ иЪ СЪ ССЪ
С Ъ
ОЪ
«Ф
Я0 и е 0 \ л a A Ф
Ch СЧ вЂ” СЧ а СЪ а
СЧ
СЧ
ССЪ
cd
K а л
an Л В
С"Ъ л л Ф Ю о о о о
С Ъ
С Ъ С ) л л о о
СЧ
С ) Ю ь о
С Ъ л . л о о
СГЪ
ОЪ л
С!
Ю о х
Е
I о
Х х
t(о (.7 о
СЛ м
cQ ь
Ю ь
3 :( о
v о о ь
О о л о л
2 а са! и
1 хо а,о ф л
f-c ч а С . О иЪ СЪ иЪ Е Л СЪ а а О иЪ. а сЪ И -- a10 ь о
1УЪ
° Ь
О
ССЪ
С Ъ
С0 Л Л л л л о о о мЪ
Я С 00 СГ\ л л л о о о о л о х л
<б х
00 л Ю о о
1 :
cd 1>ь х v
I —.2
I
1 н
1 и х о
М а о х
Е и (б а
ИЪ 5СЪ
CV СЧ
° \ Ф о о
Л СЪ
С Ъ СЧ С Ъ
° i ° с Ю ° Ь о о о о
СЧ СЧ С Ъ
Ю л . a о о о
ССЪ
Ю о
СЪ
Ю ь
1 СЧ Сс) W ИЪ О t 00 О
1
I Э о х
А
1 (U х и о х о! х и о х
Ю х х
1 Е и о а !d
6)
cd И
Ai х Ф х м а о х & в Q хво д и л х и х х
ad Ь
И
w%
Гч! е
«Л м
cg о л о
О Î W Î Со л л л л A ° о о
00 СЪ СП СО О
Ill W -с! С0 Ф 00 РЪ л л A ° I л л л о — o - o
СЧ CV СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ
Сс) Р ) ° РЪ
О О О О О О
Ю Ю Ю ° \ л
О О О О О О х
Й
2 4 ° и;л о и и