Способ приготовления шлихты для основных нитей из целлюлозных волокон

Способ приготовления шлихты для основных нитей из целлюлозных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии переработки текстильных материалов , а именно к технологии подготовки основных нитей к ткачеству. Упрощение процесса приготовления шлихты и улучшение перерабатьшаемости основных нитей при ткачестве достигается за счет того, что сначала смешивают 10-25 мас.% сульфитно-щелочного экстракта; 0,07-0,14 мас.% гидроокиси натрия и 70-75 мас.% воды. Смесь нагревают до 55-60 С 20-25 мин. Добавляют 0,5-1,25 мас.% карбамида, 0,01- 0,025 мас.% трихлрристого железа и 0,1-0,25 мас.% полиэтиленполиамина. Смесь выдерживают при той же температуре 25-30 мин. Затем вводят 0,04- 0,08 мас.% препарата стеарокс-6 и воду до 100 мас.%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 D 06 М 15 11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4090757/28-05 (,22) 05.05.86 (46) 23.12.87. Бюл. У 47 (» ) Хмельницкий технологический институт бытового обслуживания (72) Л.И.Ганзюк, Н.А.Бусова и Е.М.Евланова (53) 677.862(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1151621, кл. D 06 M 15/11, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1213099, кл. D 06 М 15/11, 1984. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШЛИХТЫ ДЛЯ

ОСНОВНЫХ НИТЕЙ ИЗ !1ЕЛЛ10ЛОЗНЫХ ВОЛОК0Н (57) Изобретение относится к технологии переработки текстильных матери„„SU„„1 1214 А1 алов, а именно к технологии подготовки основных нитей к ткачеству. Упрощение процесса приготовления шлихты и улучшение перерабатываемости основных нитей при ткачестве достигается за счет того, что сначала смешивают

10-25 мас.Х сульфитно-щелочного экстракта; 0,07-0,14 мас.X гидроокиси натрия и 70-75 мас.Х воды. Смесь нагревают до 55-60 С 20-25 мин. Добаво, ляют О, 5-1, 25 мас. Х карбамида, 0,01—0,025 мас.Х трихлористого железа и

0,1-0,25 мас.Х полиэтиленполиамина.

Смесь выдерживают при той же температуре 25-30 мин. Затем вводят 0,040,08 мас.Х препарата стеарокс-6 и воду до 100 мас.Х. 1 табл.

13612

Изобретение относится к технологии переработки текстильных материалов, а именно к технологии подготовки основных нитей к ткачеству.

Цель изобретения — упрощение про6 цесса приготовления шлихты и улучшение перерабатываемости основных нитей при ткачестве.

Пример 1 (сравнительный).

При 25 С смешивают 80,0 мас. . воды и 4,0 мас.Х крахмала, перемешивают массу в течение 7,0 мин, нагревают до 95 С, выдерживают 25 мин. Затем вводят, мас.Х: лигносульфоната 2,5; карбамида 0,6; щавелевая кислота

0,012; глицерин 0,15, остальное вода до 100,0, выдерживают 25 мин, при данной температуре, Пример 2. В водную ванну при

25 С, содержащую 70,0 мас. . воды вводят 10,0 мас.Х сульфитно-целлюлозного экстракта и 0,07 мас., гидро оксида натрия, нагревают до 55 С на протяжении 20 мин, Затем при данной температуре вводят, мас.X: хлорное железо 0,01; карбамид 0,50; полиэтиленполиамина 0,10; стеарокс-б 0,04 (препарат на основе оксиэтилированной стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 6), выдерживают при

55 С 25 мин, добавляют остальное количество воды до 100,0 мас, .

Пример 3. В водную ванну при

2? С, содержащую 71,0 мас. . воды, вводят 15,0 мас. . сульфитно-целлюлозного экстракта и 0,09 мас. гидроксио да натрия, нагревают до 56 С на протяжении 21 мин. Затем при данной температуре вводят, мас, : хлорное железо 0,015; карбамид 0,075; полиэтиленамин 0,15; стеарокс-6 0,05; выдержио вают при 56 С 27 мин, добавляют остальное количество воды до 100,0Mac.X.

Пример 4. В водную ванну при

22 С, содержащую 72,0 мас., воды вводят 17,5 мас. сульфитно-целлюлозного экстракта и 0,017 мас ° . гидроко сида натрия, нагревают до 57 С

23 мин. Затем при данной температуре вводят, мас. : хлорное железо 0,017; карбамид 0,90; полиэтиленполиамин

0,18; стеарокс-6 0,06; выдерживают при 57 С 28 мин, добавляют остальное количество воды до 100,0 мас.Х.

Пример 5. В водную ванну при

23 С, содержащую 73,0 мас.X воды, вводят 20,0 мас.Х сульфитно-целлюлозного экстракта и 0,12 мас.Х гидрок14

2 сида натрия, нагревают до 58 С

?5 мин. Затем при данной температуре вводят, мас.X: хлорное железо 0,02; карбамид 1,0;,полиэтиленполиамин

О,?О; стеарокс-6 0,07; выдерживают при 58 С 29 мин, добавляют остальное количество воды до 00,0 мас.X.

Пример 6. В водную ванну при

22 С, содержащую 75,0 мас. воды, вводят 25,0 мас. . сульфитно-целлюлозного экстракта и 0,14 мас. . гидроксида натрия, нагревают до 60 С

25 мин. Затем при данной температуре вводят, мас.Х: хлорное железо 0,025; карбамид 1,25; полиэтиленполиамин

0,25; стеарокс-6 0,08, выдерживают при 60 С 30 мин, добавляют остальное количество воды до 100,0 мас.X.

Йлихту, изготовленную по примерам

1-6, используют для шлихтования основных нитей следующих линейных плотностей, номеров и волокнистого состава: пряжа линейной плотности 76,0 текс (И- 12,9) содержит 67,0 мас. . льняных волокон и 37,0 . лавсана, из которой в ткачестве вырабатывают ткани арт. 10148; пряжа линейной плотности 220 текс (У 4,54) содержит

70,0Х льна и 30,0Х джута, из которой в ткачестве вырабатывают ткани арт.

15182; пряжа линейной плотности 11,6 текс (N - 86) содержит 100,0 . льна, из которой в ткачестве вырабатывают ткани арт. 01126; пряжа линейной плотности 56 текс (У 18,7) содержит

100,0Х льна,.из которой в ткачестве вырабатывают ткани арт. 01156.

Результаты переработки основ после шлихтования в ткачестве приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ приготовления шлихты для основных нитей из целлюлозных волокон, включающий смешивание сульфитно-целлюлозного экстракта, карбамида, катализатора, мягчителя и воды и нагревание смеси, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения процесса приготовления шлихты и улучшения перерабатываемости основных нитей при ткачестве,. в качестве катализатора используют хлорное железо, в качестве мягчителя — препарат стеарокс-6 на основе оксиэтилированной стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 6, а для смешивания сначала берут, мас. .: суль1361214

Пример

Показатели ртикул ткани сравнительный) Обрывность по основе, обр./м

1,8 1,4 1,4

10148

151721

Производительность, м/ч

6,9 7,4 7,2 7,1

7,0 6,0

Обрывность по основе, обр./м 15182 0,40 0,31 0,30 0,32 . 0,40 0,42

Производительность, м/ч

12,3 12,9 12,9 12,8 12,7 12,2

Обрывность по основе, обр./м 01156 2,4 . 2,4 2,1 2,2

2,4 2,6

Производительность, м/ч

2,4 2,5 2,5 2,3

2,5 2,4

Обрывность по основе, обр./м 01126

2,7 2,5

2,4 2,3 2,5 . 3,0

Производительность, м/ч

3,6 4,0 4,1

4,0 3,8 3 5

Составитель В.Никитков

Редактор О.Юрковецкая Техред И.Верес Корректор А.Ильин

Заказ 6200/31

Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 фитно-целлюлозный экстракт 10-25, гидроокись натрия 0,07-0,14 и вода

70-75, нагревают до 55-60 С 2025 мин, добавляют 0,5-1,25 мас.Х карбамида, 0,01-0,025 мас.Е хлорноro железа и дополнительно 0,10,25 мас.Х полиэтиленполиамина,. выдерживают при той же температуре 2530 мин и вводят 0,04-0,08 мас.7. препарата стеарокс-6 и воду до 100 мас.X.