Смеситель волокнистой массы

Смеситель волокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, в частности к смесителям волокнистой массы, и позволяет повысить эффективность обработки волокнистой массы за счет вытеснения межволоконной жидкости и удаления инкрустов с поверхности вог „локна. Жидкость, поступающая через дополнительную спрысковую систему, служит для промывки массы, для вытеснения межволоконной жидкости и для замещения ее. Эта дополнительная жидкость поступает через патрубок 13 (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 Э 21 С 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

"17

Аы1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3966305/29-12 (22) 22 ° 10.85 (46) 23.12.87. Бюл. У 47 (71) Ленинградское отделение Научноисследовательского и проектно-конструкторского института целлюлозного машиностроения (72) Л.Д. Шохор, Я.М. Гуревич, Н.Н. Ланшаков, Л.И. Каганер и М.А. Кузнецов (53) 676. 1.023.8(088.8) ь (56) Авторское свидетельство СССР

У 1240814, кл. D 21 С 9/12, 1985.

„„SU, 1361218 А 1 (54) СМЕСИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, в частности к смесителям волокнистой массы, и позволяет повысить эффективность обработки волокнистой массы за счет вытеснения межволоконной жидкости и удаления инкрустов с поверхности во. — . .локна. Жидкость, поступающая через дополнительную спрысковую систему, служит для промывки массы, для вытеснения межволоконной жидкости и для замещения ее. Эта дополнительная жидкость поступает через патрубок 13

1361 входа вытесняющей жидкости, попадает в кольцо 14, смонтированное в сальниковом уплотнении 15. Далее через полость 16 в валу 8 и через отверстие

17 в стенке вала 8 жидкость поступает в перфорированные полые элементы диска ротора, а также поступает в

218 перфорированный барабан 9, при этом вытесненная межволоконная жидкость через перфорированные перегородки 18 попадает соответственно в полости,19 для отбора межволоконной жидкости и через штуцеры 20 выводится из смесителя. 3 ил. форированные полые элементы в диске ротора, а именно отдельные полые перфорированные планки 12. Барабан 9 выполнен перфорированным. Внутри смесителя смонтированы перфорированные перегородки 18, образующие со стенками корпуса 1 во входной цилиндрической и выходной в виде улитки частях полости 19 для сбора вытесненной жидкости с индивидуальными штуцера-. ми 20 для ее отвода.

Полости 19 разделяются перегородками 21 на отдельные секции 22, кажцая из которых имеет свой штуцер.

Смеситель работает следующим образом.

Волокнистая масса поступает через патрубок 4 во входную часть 2 корпуса и смешивается здесь с химическим реагентом, поступающим из патрубков

5. Здесь происходит предварительное диспергирование химического реагента

I и равномерное угловое распределение пузырьков газа. Дальнейшее дробление и распределение пузырьков газа в массе происходит в улитке 3, в зоне действия планок 12 ротора 7.

Благодаря предлагаемому расположению,планок 12 на диске 11 ротора поток массы расщепляется на отдельные струи, которые затем смешиваются. По мере продвижения потока к периферии улитки 3 процесс его деления под различными углами непрерывно повторяется.

Жидкость, поступающая через дополнительную спрысковую систему, служит для промывки массы, вытеснения меж" волоконной жидкрсти и замещения ее.

Эта дополнительная жидкость поступает через патрубок 13 входа вытесняю щей жццкости, попадает в кольцо 14, смонтированное в сальниковом уплотИзобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, в частности к смесителям волокнистой массы.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки волокнистой массы за счет обеспечения воэможности вытеснения межволоконной жидкости и удаление инкрустов с поверхности волокна.

На фиг. 1 изображен предлагаемый- 10 смеситель, общий вид; на фиг. 2— разрезы А-А и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Смеситель включает корпус 1, состоящий из входной цилиндрической 15 части 2 и выходной части в виде улит.. ки 3, входной патрубок 4 в цилиндрической части корпуса для подачи потока массы в осевом направлении, патрубки 5 для подачи реагента, танген- 20 циальный выходной патрубок 6, расположенный в выходной части корпуса, и ротор 7, состоящий из смонтированных последовательно на валу 8 барабана 9 с планками 10 и диска 11, расположенного в выходной части.

Диск 11 ротора ? выполнен из планок 12, которые направлены от центра диска к периферии и расположены с за

sopoM одна относительно другой. При этом смежные планки 12 расположены под углом к плоскости, перпендикулярной оси ротора, и ориентированы в противоположные стороны.

В смесителе выполнена дополнитель- З5 но спрысковая система, которая включает последовательно расположенные патрубок 13 для входа вытесняющей жидкости, .контактирующий с кольцом

14, смонтированным в сальниковом уп- 40 лотнении 15, имеющемся на валу 8, внутреннюю осевую полость 16 в валу

8, отверстия 17 в стенке вала 8, перI

1361218

R-A

Фиг. Z нении 15. Далее через полость 16 в валу 8 и через отверстия 17 в стенке вала 8 жидкость поступает в перфорированные полые элементы диска ротора, а также в перфорированный барабан 9.

Таким образом жидкость попадает непосредственно в рабочую зону смесителя.

Вытесненная межволоконная жидкость через перфорированные перегородки 18 попадает соответственно в полости 19 для сбора межволоконной жидкости и через штуцеры 20 выводится из смесителя.

Формула изобретения

Смеситель волокнистой массы, включающий корпус, имеющий патрубок для подачи потока массы, патрубок для подачи реагента и выходной тангенциальный патрубок, расположенные внутри корпуса на валу барабан и ротор, диск которого выполнен из отдельных элементов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки .олокнистой массы за счет обеспечения возможности вытеснения межволоконной

1р жидкости и удаления инкрустов с поверхности волокна, он имеет патрубок для подвода вытесняющей жидкости, соединенный каналом с валом, барабаном, имеющим перфорацию, и элемента15 ми диска ротора, при этом вал и элементы диска ротора выполнены полыми и перфорированными, а корпус снабжен перфорированными перегородками, образующими со стенками полости для

2р сбора вытесненной жидкости, каждая из которых имеет штуцер для отвода жидкости.

1361218

Составитель И. Карандеева

Редактор О. Юрковецкая Техред.M.@ be Корректор,C. Черни

Заказ 6201/32 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4