Устройство для контроля степени помола волокнистой массы

Устройство для контроля степени помола волокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству. Целью изобретения является повышение точности . В зависимости от степени помола волокнистого полуфабриката ме (Л оо О5 ю ГчЭ о

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 D 21 F 1 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЫИ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3835608/29-12 (22) 06. 12. 84 (46) 23.12.87. Бюл. N - 47 (75) Ю.С. Янишевский (53) 676.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 956676, кл. D 21 F 1/08, 1983.

„„SU„„1361220 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ

ПОМОЛА ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству. Целью изобретения является повьппение точности. В зависимости от степени помола волокнистого полуфабриката ме13ь1220 блоке 32 вычисляется вязкость фильтРата, которая запоминается в блоке 34.

По истечении заданного времени блок

19 управления открывает клапан 23, переключает коммутатор 30 и включает блок 26. Вода из регулятора Ðàñхода 24 поступает в камеру 8 промывки, откуда через дырчатую перегородку 7 подается на промывку сетки 6.

Устанавливаемое в зависимости от степени загрязненности сетки 6 давление в камере 8 измеряется датчиком 25, величина сигнала которого в функциональном блоке 26 фиксируется и передается в блок 31, где вычисляется информация в соответствии с сигналом с датчика 29 о степени загрязнения сетки при 20 С. Информация с блока 31 запоминается в блоке 34 обработки информации. 1 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для контроля степени помола волокнистой массы.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

На чертеже представлено устройство для контроля степени помола волокнистой массы.

Устроиство содержит емкость 1 пос10 тоянного уровня, установленную на массопроводе 2, отражатель 3, размещенный в переливной емкости 4, фильт" рующую камеру 5 с сетчатым дном 6, .верхнюю дырчатую перегородку 7, камеру 8 промывки, переливной патрубьк 9 заданного гидравлического сопротивления, емкость 10 для сбора фильтрата, камеру 11 контроля уровня фильт20 рата, в дне которой имеется калиброванное отверстие 12, и клапан 13.

Блок контроля уровня фильтрата состоит из барботажной трубки 14, уста" новленной в камере контроля уровня фильтрата и соединенной с входом дифманометра 15 и выходом регулятора 16 расхода воздуха. Дифманометр 15 через вторичный прибор 17 связан с пер" вым входом коммутатора 18, второй

30 вход которого соединен с первым вхоняется количество фильтрата и интенсивность его поступления через сетчатое дно 6 в камеры 5, 11 и емкость

10. Измеренный в камере 11 сигнал с дифманометра 15 через вторичный прибор 17 и коммутатор 18 поступает в блок 28, где преобразуется в сигнал, характеризующий степень помола волок" нистой массы. Сигнал из блока 28 подается в блок 33, где с учетом величины температуры, измеренной датчиком

29, преобразуется в показатель фильтрации и затем запоминается в блоке

34 обработки информации. Фиксируемый в блоке 27 сигнал, приходящий с коммутатора 18, характеризует интенсивность истечения фильтра из емкости 10 и камеры 11. По его величине и величине температуры, поступающей с датчика 29 через коммутатор 30, в о

2 дом блока 19 управления. Второй выход блока 19 управления связан с воздухораспределителем 20 привода вертикального перемещения фильтрующей камеры 5, который содержит также пневмоцилиндр 21. Камера 8 промывки соединена через патрубок 22 и кла- пан 23 с регулятором 24 расхода во-, ды. Датчик 25 давления, установленный в камере 8 промывки, связан с входом блока 26 функционального преобразователя загрязненности сетки.

Функциональные преобразователи 27 и 28 фильтрации и вязкости соответственно соединены с коммутатором 18.

Датчик 29 температуры, размещенный в камере 5 фильтрации, подключен к первому входу коммутатора 30 температуры, второй вход которого подключен к блоку 19 управления. Выходы коммутатора 30 связаны с входами функциональных преобразователей 31-33 соответственно загрязненности сетки, фильтрации и вязкости фильтрата, выходы которых сбединены через блок 34 обработки информации с дисплеем 35.

На приводе вертикального перемещения жестко установлены упорная платформа 36 и пробка 37, соосная с осью

136122О

55 переливного патрубка 9. Клапан 13 жестко связан с упором 38.

Устройство работает следующим образом.

Бумажная масса поступает по трубо5 проводу 2 в переливную емкость 4, обтекает отражатель 3 и затем, переливаясь через ее стенки, поступает в емкость 1, откуда сливается в смесительную станцию или массный бассейн (не показан).

Через задаваемые блоком 19 управления интервалы времени в емкость 4 при помощи пневмоцилиндра 21 погружа- 15 ется фильтрующая камера 5 на определенную глубину, за счет чего создается постоянный перепад давления и фильтрат поступает через сетчатое дно 6 в камеру фильтрации, заполняет ее и, преодолевая гидравлическое сопротивление переливного патрубка 9, поступает в емкость 10 сбора фильтрата и измерительную камеру 11.

Измерение уровня фильтрата в измерительной камере начинается после того, когда под сеткой в камере 5 образуется подкладочный слой волокна полуфабриката, исключающий влияние колебания концентрации проверяемой бумажной массы на результаты измерения.

В зависимости от степени помола волокнистого полуфабриката меняются количество фильтрата и интенсивность

его поступления через сетчатое дно 6 в камеры фильтрации, сбора фильтрата и измерительную камеру.

В барботажной трубке 14 формируется давление воздуха, пропорциональное 4 уровню фильтрата в измерительной камере 11, которое измеряется дифманометром 15. На вторичный прибор 17 с дифманометра 15 поступает электрический сигнал, пропорциональный уровню

45 фильтрата в измерительной камере 11.

Во вторичном приборе 17 установлены два микропереключателя в положениях, соответствующих определенным заранее заданным величинам уровней фильтрата.

Первый микропереключатель при достижении минимального уровня включает преобразователь 28. Второй переключа-. тель при достижении максимального уровня отключает преобразователь 28.

Электрический сигнал, полученный в преобразователе 28, характеризует степень помола волокнистого полуфабриката, так как электрический сигнал пропорционален . времени, прошедшему между срабатыванием первого и второго микропереключателей вторичного прибора 17.

Электрический сигнал из преобразователя 28 поступает в преобразователь

33, куда приходит сигнал от датчика 29 температуры, где они подвергаются математической обработке,.и выдается информация о фильтрационных свойствах бумажной массы при нормальной температуре (20 С) в первую ячейку памяти блока 34 обработки информации.

По истечении времени погружения камеры 5 в массу блок 19 управления переключает воздухораспределитель 20 и коммутаторы 18 и 30, при этом пневмоцилиндр извлекает камеру 5 из емкости 4, упор 38 упирается в платформу 36, клапан 13 открывается и фильтрат через калиброванное отверстие вытекает из камеры 11.

При помощи барботажной системы

4 фиксируется изменение уровня фильтРата, и IIPH t P 6 TbIII HHH MHKPQBblKJIIo чателя максимального уровня прибора

17 включается преобразователь 27, который отключается при достижении минимального уровня. Сигнал, полученный в преобразователе 27, величина которого характеризует интенсивность истечения фильтрата из емкостей 10 и

11 и зависит от физико-химических свойств фильтрата, т.е. от его вязкости, поступает в преобразователь

32, куда приходит сигнал от датчика

29 температуры через коммутатор 30, где они подвергаются математической обработке, и выдается информация о вязкости фильтрата при нормальной температуре (20 С) во вторую ячейку памяти блока 34 обработки информации.

При подъеме камеры одновременно с открытием клапана 13 пробкой 37 закрывается переливной патрубок 9.

По истечении заранее заданного времени блок 19 управления открывает клапан 23, переключает коммутатор 30, включает блок 26. Вода из регулятора

24 расхода поступает в камеру 8 промывки, откуда через дырчатую перегородку 7 подается на промывку сетчатого дна 6. В зависимости от степени загрязненности сетки (ее живого сечения) устанавливается давление в камере 8, которое, например, может быть измерено при помощи датчика дав1361220

Составитель Н. Никольский

Редактор О. Юрковецкая Техред М.gидык Корректор С. Черни

Заказ б201/32 Тираж 341

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ления, Информация с датчика 25 давления поступает в функциональный блок

2б. откуда она передается в преобразователь 31, куда приходит сигнал от датчика 29 температуры через ком5 мутатор 30, где они подвергаются математической обработке, и выдается информация о степени загрязнения сетки при нормальных условиях (20 С) в третью ячейку памяти блока обработки информации.

Вся полученная информация по рем каналам в блоке 34 подвергается математической обработке и выдает ин15 формацию о фильтрационных свойствах проверяемой бумажной массы, степени ее помола, приведенной к стандартным условиям в ШР или единицах канадского стандарта, вязкости фильтрата 20 в производственных условиях и при стандартных условиях, степени загрязненности сетки камеры фильтрации на многоточечном приборе или дисплее., По окончании цикла измерения, заданного блоком управления, все элементы устройства приходят в исходное положение, кроме ячейки памяти блока 34, которая сохраняет информацию о качественных показателях полуфабриката до получения новой информации.

Формула изобретения

Устройство для контроля степени помола волокнистой массы, содержащее фильтрующую камеру с сетчатым дном, емкость для сбора фильтрата с клапанами слива, установленными в ее дне, переливную емкость, привод вертикального перемещения фильтрующей камеры в переливной емкости, соединенной с первым выходом программного блока, коммутатор, .первый вход которого связан с вторым выходом программноro блока, блок контроля уровня фильтра в емкости для сбора фильтрата, соединенный с вторым входом коммутатора, выходы которого связаны с блоками изменения уровня поступающего и вытекающего фильтрата, регистратор, соединенный с выходом блока обработки сигналов, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно содержит камеру промывки с сетчатым дном, блок подачи воды на промывку и контроль степени загрязнения сетки, датчик температуры в фильтрующей камере, второй коммутатор, блоки коррекцию по температуре, датчик давления в. камере промывки, функциональный преобразователь загрязненности сетки, при этом первый вход второго коммутатора связан с третьим выходом программного блока, четвертый выход которого соединен с первым входом функционального преобразователя загрязненности сетки, причем второй вход функционального преобразователя загрязненности сетки связан с датчиком давления в промывочной камере, а его выход соединен с первым входом блока коррекции по температуре, при этом первые выходы двух других блоков изменения уровня поступающего и вытекающего фильтрата, причем выходы блоков коррекции соединены с входами блока обработки сигналов, а их вторые входы связаны с соответствующими выходами второго коммутатора, второй вход которого соединен с датчиком температуры в фильтрующей камере, при этом блок подачи воды на промывку связан с пятым выходом программного блока и камерой промывки, причем камера промывки размещена между дном емкости для сбора фильтрата над фильтрующей камерой.