Способ приготовления суспензии из растительного волокнистого сырья

Способ приготовления суспензии из растительного волокнистого сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к добыче торфа. Цель интенсификация процесса и повьшение кинетической устойчивости торфяной суспензии. Способ приготовления суспензии из растительного волокнистого сырья включает разработку торфяной залежи с получением сырья повьшенной влажности и подготовку материала влажностью 65-75% к термообработке, в грроцессе которой происходит отделение посторонних включений с одновременным нагревом сырья нагретым воздухом. Затем подогретое до 30-40% сырье смешивают с в одой до влажности 75- 85% и непрерывно нагревают паром до 90-95°С, утилизируя теплоту в производственном процессе. Затем продувают паром под давлением с более высокими параметрами и нагревают до заданной температуры, например 150- , в зависимости от выбранного технологического режима. При этом используют теплоноситель в качестве транспортирующего агента для подачи нагретого материала в реакционный объем, где выдерживают нагретую массу 2-4 ч. Полученную суспензию выводят из системы под давлением в текучем состоянии С коэффициентом текучести 650-900%. Готовую суспензию подвергают воздействию ультразвукового поля путем направленного воздействия кинетической энергии струи на резонатор. Частоту колебаний струи принимают равной собственной частоте колебаний резонатора. 1 з.п.ф-лы. Ш О) 05 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 E 21 С 49/00

ЙМ." *

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 (21) 3633600/22-03 (2) 12.08.83 (46) 23. 12.87. Бюл. Ô 47 (75) В.М.Иванов и А.Я.Кулик (53) 622.331 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(882609, кл. В 03 В 5/30, 1980.

Авторское свидетельство СССР

1(1033748, кл. Е 21 С 49/00, 1981. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ

ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО ВОЛОКНИСТОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к добыче торфа. Цель - интенсификация процесса и повышение кинетической устой" чивости торфяной суспензии. Способ приготовления суспензии из растительного волокнистого сырья включает разработку торфяной залежи с получением сырья повышенной влажности и подготовку материала влажностью

65-75% к термообработке, в процессе которой происходит отделение посторонних включений с одновременным нагревом сырья нагретым воздухом.

Затем подогретое до 30-40% сырье смешивают с водой до влажности 75 85% и непрерывно нагревают паром до о

90-95 С, утилиэируя теплоту в производственном процессе. Затем продувают паром под давлением с более высокими параметрами и нагревают до заданной температуры, например 150о

160 С, в зависимости от выбранного технологического режима. При этом используют теплоноситель в качестве транспортирующего агента для подачи нагретого материала в реакционный объем, где выдерживают нагретую массу 2-4 ч. Полученную суспензию выводят из системы под давлением в текучем состоянии с коэффициентом текучести 650-900%. Готовую суспензию подвергают воздействию ультразвукового поля путем направленного воздействия кинетической энергии струи на резонатор. Частоту колебаний струи принимают равной собственной частоте колебаний резонатора.

1 з.п.ф-лы.

1361330

Изобретение относится к области добычи торфа повь|шенной влажности фрезерным способом и круглогодичной его переработки в заводских условиях, в частности к способам приготовления торфяных суспензий, для снижения зависимости добычи торфа от погодных условий и повышения надежности поставок потребителям различной торфяной продукции, в том числе сырья для кормопроизводства.

Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение кинетической устойчивости торфяной суспензии..

Способ приготовления суспензии предусматривает разработку торфяной залежи с получением сырья повышенной влажности, подготовку материала влажностью 65-75 к термообработке, содержащей отделение посторонних вклю-. чений (пни, металл, камни и т.д.) с одновременным нагревом сырья, термообработку паром под давлением до

150-160 С во взвешенном состоянии и последующую выдержку массы в реакционном объеме, а также непрерывный вывод готовой суспензии из системы под давлением, при этом перед термообработкой сырье смешивают с р-бочей жидкостью, готовую суспензию выводят из системы под давлением в текучем состоянии с коэффициентом текучести

650-900, при этом суспензию подвергают воздействию ультразвукового поля путем направленного воздействия кинетической энергии струи, выбрасываемой из реакционного объема на резонатор, в качестве рабочей жидкости используют воду, в качестве суспензоида — органическое вещество торфа, текучесть суспензии изменяют выдержкой массы в реакционном объеме, а частоту колебания струи, выбрасываемой из реакционного объема, подбирают равной собственной частоте колебания резонатора.

Сущность способа заключается в следующем.

Разрабатывают в установленные календарные сроки торфяную залежь путем послойной экскавации по известной технологической схеме, с использованием существующего технологического оборудования. При этом используют естественную сушку и убирают сырье влажностью 65-72Х в караваны для длительного хранения. Затем влажный где V — - скорость истечения суспензии из сопла, см/с;

45 L — расстояние свободного истечения струи от выходного сечения сопла до ребра пластины (резонатора), см.

При этом подбирают частоту колеба50 ний вытекающей иэ сопла струи, равной собственной частоте колебания резонатора, за счет изменения скорости истечения суспензии и расстояния до резонатора согласно указанной

55 формуле.

Под воздействием ультразвукового поля образуется тонкодисперсная суспензия с твердыми частицами микронных размеров, близких к сферичес5

1Г

40 торф в течение всего года подают на завод в вагонах узкой колеи. На заводе исходное сырье подготавливают к технологическому процессу и с этой целью продувают его нагретым воздухом и отделяют из материала посторонние включения, в том числе металл, камни и пни. При этом осуществляют в зимний период дробление мерзлого торфа. Далее подогретое до 30-40 С сырье смешивают с водой до влажности 75-85Х и непрерывно нагревают о вначале вторичным паром до 90-95 С, утилизируя теплоту в производственном процессе, затем продувают паром под давлением с более высокими параметрами и нагревают до заданной температуры, например до 150-160 С, в зависимости от выбранного технологического режима. При этом совмещают использование теплоносителя в качестве транспортирующего агента для подачи нагретого материала в реакционный объем, который используют для выдержки нагретой массы 2-4 ч в зависимости от температурного режима, для обеспечения максимального выхода сахаров в водный раствор и уменьшения связи воды с твердой фазой торфа.

Полученную в реакционном объеме суспензию путем гидролиза выводят из системы под давлением в виде направленной на резонатор (пластина, установленная в плоскости струи) струи под избыточным давлением 0,5-1,0 МПа и выше. При подаче суспензии в виде струи на ребро пластины возникают ультразвуковые колебания. Частота колебаний определяется соотношением

f = V/Lt

330

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— щ и и с я тем, что в качестве рабочей жидкости используют. воду.

Составитель И.Синицкая

Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Редактор Н ° Гунько

Заказ 6207/37 Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1361 кой форме, с более высокими кинетическим устойчивыми свойствами и пониженной вязкостью, 5

Формула изобретения

1. Способ приготовления суспензии из растительного волокнистого сырья, включающий разработку торфяной залежи с получением сырья повышенной влажности, подготовку материала влажностью 65-75Х к термообработке, содержащей отделение посторонних включений с одновременным нагревом сырья, 16 нагретым воздухом, термообработку материала паром под давлением до 150о

160 С во взвешенном состоянии, выдержку его в реакционном объеме и последующую выдачу готовой суспензии из системы под давлением, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения кинетической устойчивости торфяной суспензии, сырье смешивают с рабочей жидкостью и выводят готовую сус" пензию из системы под давлением в текучем состоянии с коэффициентом текучести 650-9007, а готовую суспензию подвергают воздействию ультразвукового поля путем направленного воздействия кинетической энергии струи на резонатор, при этом частоту колебания струи принимают равной собственной частоте колебаний резонатора.