Способ мокрого измельчения рудных материалов

Способ мокрого измельчения рудных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу измельчения рудных материалов. Целью изобретения является повышение интенсификации , а также качества и эффективности процесса измельчения. Рудную пульпу насыпдают пузырьками воздуха и паров воды, затем под давлением пропускают через концентрические диффузорные и конфузорные зоны с последующим пропусканием через кольцевую междисковую щель, подвергая импульсному сжатию со сдвигом, а затем импульсными выбросами подают в круговую систему центробежных распылителей с эжекционным подсосом воздуха. со 05 со сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1362495 A1 (51) 4 В 02 С 7 08 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3916326/29-33 (22) 21.06.85 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 (75) А. Д. Учитель, Д, С. Китаинов, Л. Ю. Бренер и С. А. Учитель (53) 621.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 772585, кл. В 02 С 19/00, 1979. (54) СПОСОБ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к способу измельчения рудных материалов. Целью изобретения является повышение интенсификации, а также качества и эффективности процесса измельчения. Рудную пульпу насыщают пузырьками воздуха и паров воды, затем под давлением пропускают через концентрические диффузорные и конфузорные зоны с последующим пропусканием через кольцевую междисковую щель, подвергая импульсному сжатию со сдвигом, а затем импульсными выбросами подают в круговую систему центробежных распылителей с эжекционным подсосом воздуха.

1362495

Формула изобретения

Составитель Л. Чубукова

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

3 а к аз 5947/5 Тираж 573 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I l 3035, Москва, УК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г!роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к горному делу и рудоподготовке, преимущественно к технике тонкого измельчения, и может быть использовано в горнорудной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение интенсификации, а также качества и эффективности процесса измельчения.

Способ заключается в следующем.

Водную основу рудной пульпы принудительным вспениванием насыщают пузырьками воздуха и парами воды. Растворением элементов перемешиваемой рудной массы повышают ее кинематическую вязкость. 3атем под воздействием статического подпора давления и центробежных сил пульпу пропускают через последовательные концентрические диффузорные и конфузорные зоны.

В этих зонах чередуются акты измельчения твердых частиц соударениями во встречных потоках пульпы и кавитационно-кумулятивные процессы разъединения рудных частичек на отдельные кристаллы. После этого встречные потоки пульпы объединяют в один и пропускают через кольцевые щели, образованные периферийной частью двух встречно вращающихся дисков. Здесь потоки пульпы подвергают импульсивным актам сжатия со сдвигом. В момент прохождения слоем пульпы зоны последнего междискового пульсирующего зазора происходит последний акт разрушения давлением со сдвигом тех кристаллических частичек, которые в результате кумулятивных воздействий не полностью разъединились на отдельные кристаллы.

Предложенный комплексный способ измельчения рудных масс осуществляют следующим образом.

Пример. Измельченную рудную массу крупностью до 0,5 мм подавали в бак-смеситель через течку, расположенную над верхним уровнем пульпы в баке-смесителе. Од-. новременно из сопла гидромонитора подавали встречно поток воды, траектория которого пересекается с потоком рудной массы выше уровня пульпы в баке-смесителе.

Затем компоненты пульпы активно перемешивали дугообразными перфорированными лопастями роторной центрифуги. Далее пульпа поступает в центральную горловину шнекового насоса и под напором давления

25 (порядка 0,5 — 0,8 ° 10 Па) подавалась в общий профилированный чашеобразный зазор между соосными дисками, вращающимися в противоположных направлениях с суммарной встречной окружной скоростью

180 — 300 м/с. Пульпу разделяли на нижнюю и верхнюю ветви потока заборным кольцом и пропускали через концентрические диффузорные и конфузорные зоны общей чашеобразной междисковой камеры. При перемешивании верхней и нижней ветвей потока пульпа подвергалась повторяющимся процессам измельчения встречными соударениями и кавитационно-кумулятивной обработке.

Из междисковой зоны пульпа пульсирующими потоками поступала в расширяющиеся зазоры кольцевой системы центробежных распылительных сопел и под действием вновь сообщаемых центробежных ускорений выбрасывалась на круговой отражатель фильтрующего транспортера, который, задерживая часть густой фракции пульпы (например, класса 0,025 мм), пропускал в кольцевой отстойник водный раствор с переизмельченными частичками рудной массы (шламом).

Использование способа позволяет повысить интенсивность и эффективность процесса измельчения рудных материалов, а также селективность помола..

Способ мокрого измельчения рудных материалов, включающий обработку пульпы, насыщение ее пузырьками воздуха и паров воды, подачу под давлением в струеформирующее устройство и встречное столкновение сформированных потоков струй, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсификации, а также качества и эффективности процесса измельчения, пульпу пропускают через концентрические диффузорные и конфузорные зоны, измельчая твердые частицы соударениями, разъединяют рудные частички на отдельные кристаллы, после чего потоки пульпы объединяют в один слой и пропускают через кольцевую междисковую щель, подвергая импульсному сжатию со сдвигом, а затем импульсными выбросами подают в круговую систему центробежных расп ылителей с эжекционным подсосом воздуха.