Устройство для двустороннего нанесения покрытия на рулонный материал

Устройство для двустороннего нанесения покрытия на рулонный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства мягких кровельных материалов типа рубероида и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для нанесения пленок из расплавов или растворов полимеров на гибкие рулонные материалы. Цель изобретения - повышение качества нижнего покровного слоя и удобства обслуживания. Для этого устройство снабжено дополнительным узлом нанесения нижнего покров ного слоя, выполненным в виде намазывающего валка и установленных по обе стороны от него на осях калибрующего и гидравлического шаберов , и механизмами регулировки зазоров между шаберами и намазывающим валком, радиальных смещений и осевых перекосов щаберов. Механизм регулировки зазоров выполнен в.виде установленной на оси каждого щабера втулки с рукояткой, фиксатором зазора и круглыми эксцентриками для взаимодействия с внутренней поверхностью щаберов, а механизм радиальных смещений и осевых перекосов выполнен в виде регулировочных рукояток, кронщтейнов, одними концами щарнирно закрепленных на оси намазывающего валка, а другими концами - на осях щаберов и установленных на последних по обе стороны от щаберов червяков червячных передач, щестерни которых насажены на винты, связанные с неподвижными опорами, установленными над подщипниковыми узлами оси намазывающего валка, при этом червяк с приводной стороны жестко насажен на ось щабера, а с лицевой свободно и снабжен фиксатором перекоса, связанным с регулировочной рукояткой, 1 з.п. ф-лы, 7 ил. (Л ОО О5 to ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 05 С 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4058212/29-05 (22) 24.02.86 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий (72) А. Ф, Левин, М. П. Брюховецкий, Н. Г. Свинаренко, В. Н. Бородин, А. П. Макалюк, Г. П. Горин, Т. А. Мелькумова и Е. Д. Яхнин (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1032069, кл. D 06 N 5/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 994031, кл. В 05 С 3/12, D 06 N 5/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к области производства мягких кровельных материалов типа рубероида и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для нанесения пленок из расплавов или растворов полимеров на гибкие рулонные материалы. Цель изобретения — повышение качества нижнего покровного слоя и удобства обслуживания. Для этого устрой„„SU„„1362506 А1 ство снабжено дополнительным узлом нанесения нижнего покровного слоя, выполненным в виде намазывающего валка и установленных по обе стороны от него на осях калибрующего и гидравлического шаберов, и механизмами регулировки зазоров между шаберами и намазывающим валком, радиальных смещений и осевых перекосов шаберов. Механизм регулировки зазоров выполнен в.виде установленной на оси каждого шабера втулки с рукояткой, фиксатором зазора и круглыми эксцентриками для взаимодействия с внутренней поверхностью шаберов, а механизм радиальных смещений и осевых перекосов выполнен в виде регулировочных рукояток, кронштейнов, одними концами шарнирно закрепленных на оси намазывающего валка, а другими концами— на осях шаберов и установленных на последних по обе стороны от шаберов червяков червячных передач, шестерни которых насажены на винты, связанные с неподвижными опорами, установленными над подшипниковыми узлами оси намазывающего валка, при этом червяк с приводной стороны жестко насажен на ось шабера, а с лицевой свободно и снабжен фиксатором перекоса, связанным с регулировочной рукояткой, 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1362506 закрепленного на ней кронштейна 15.

Устройство снабжено дополнительным узлом формирования нижнего покровного слоя, Изобретение относится к производству мягких кровельных материалов типа рубероида и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для нанесения пленок из расплавов или растворов полимеров на гибкие рулонные материалы.

Целью изобретения является повышение качества нижнего покровного слоя и удобство обслуживания.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 11 на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по Г на фиг. 3; на фиг. 5— разрез Д вЂ” Д на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез

Š— Е на фиг. 4; на фиг. 7 — разрез К вЂ” К на фиг. 3.

Устройство включает ванну 1 для материала покрытия (расплав), направляющий валок 2, роликовый нож 3, счищающи шабер 4, узел формирования верхнего и нижнего покровных слоев, выполненный в виде опорного валка 5 и рамы 6, установленной на оси 7, смонтированной на стойке

8 над опорным валком 5, на раме 6 по ходу перемещения материала последовательно установлены нагружной валок 9, калибрующий элемент в виде двух неподвижных валков 10 и упор 11 для взаимодействия с винтом 12 регулирвочного устройства 13, и механизм подъема и опускания рамы, выполненный в виде пневмоцилиндра 14, связанного с рамой посредством выполненным в виде намазывающего валка

16 и установленных на осях 17 по обе стороны от него калибрующего 18 и гидравлического 19 шаберов, и механизмами регулировки зазоров между шаберами 18, 19 и намазывающим валком 16, радиальных смещений и осевых перекосов шаберов 18, 19.

Механизм регулировки зазоров выполнен в виде установленной на оси каждого шабера втулки 20 с рукояткой 21, фиксатором зазора 22 и круглыми эксцентриками 23 для взаимодействия с внутренней поверхностью кожухов шаберов. Кожухи снабжены фиксаторами 24 их поворота относительно поверхности эксцентриков 23.

Механизм радиальных смещений и осевых перекосов шаберов 18, 19 выполнен в виде регулировочных рукояток 25, кронштейнов 26, одними концами шарнирно закрепленных на осях 27 намазывающего валка 16, а другими — на осях 17 шаберов и установленных на последних по обе стороны от шаберов червяков 28 червячных передач 29, заключенных в кожухи 30, шестерни 31 которых насажены на винты 32, концы которых связаны с неподвижными опорами

33, установленными над подшипниковыми узлами 34 оси намазывающего валка 16, причем червяк передач 29 с приводной стороны жестко насажен на ось 17, а с лице15

2О

55 вой — свободно и снабжен фиксатором 35 перекоса, связанным с регулировочной рукояткой 25.

Устройство работает следующим образом.

При необходимости заправки полотно пергамина, сложенное углом, проводят через направляющий валик 2 и широкий зазор между калибрующим элементом и опорным валком 5, для чего раму 6 предварительно разворачивают вокруг оси 7 с помощью пневмоцилиндра 14 механизма подъема-опускания рамы. Затем раму 6 опускают и включают привод. При этом полотно пергамина погружается в покровную массу, огибает погружной валок 9, проходит через зазор между неподвижными валками 10 и опорным валком 5, под роликовым ножом 3 (для снятия покровного слоя с кромки пергамина шириной 0,100 м) и далее над калибрующим шабером 18, намазывающим валком

16, гидравлическим шабером 19 и, если необходимо, счищающим шабером 4. Намазывающий валок 16 при вращении захватывает поверхностью некоторое количество битума из лотка ванны. Это количество непостоянно вследствие чувствительности захвата к изменениям уровня битума и скорости вращения валка 16. Захваченное количество подается к зазору между калибрующим шабером 18 и намазывающим валком 16

Калибрующий шабер 18 снимает покровный слой с нижней части поступающего в узел полотна. Этот покровный слой непостоянен вследствие каплепадения. Снятая калибрующим шабером 18 масса стекает на поверхность валка 16 и снова подается к зазору между калибрующим 18 и намазывающим валком 16. В зазоре происходит отжим излишков массы, после чего откалиброванный таким образом слой битума поступает к месту контакта с нижней частью полотна, где происходит регулируемый перенос слоя, осуществляемый с помощью гидравлического шабера 19. Шабер 19 ограничивает унос прилипшей к поверхности валка 16 массы битума обратно в ванну. При этом впереди гидравлического шабера 19 создается своеобразное завихрение битумного потока, увлекаемое нижней частью рубероидного полотна, в результате чего на ней формируется ровный без волнообразований нижний слой, не подвергающийся каплепадению.

Требуемое изменение толшины покрытия с верха полотна достигается с помощью поворота винтвой пары регулировочного механизма 13, винты 12 которой за счет контакта с упором 11 поднимают или опускают раму 6 с калибрующим элементом относительно опорного валка 5. Изменение толщины покрытия с низа полотна достигается за счет изменения зазоров между калибрующим 18 и гидравлическим 19 шаберами и поверхностью намазывающего валка 16.

При постоянном зазоре между гидравлическим шабером 19 и валком 16 увеличению

1362506 зазора между калибрующим шабером 18 и валком 16 соответствует увеличение толщины слоя, при уменьшении зазора между калибрующим шабером 18 и валком 16 соответствует уменьшение толщин. Изменение толщины слоя можно осуществлять иным спо собом: при постоянном зазоре между калибрующим шабером 18 и валком 6 увеличению зазора между гидравлическим шабером 19 и валком 16 соответствует уменьшение толщины наносимого слоя, а уменьшению зазора между шабером 18 и валком !6 соответствует увеличение толщины. Изменение величин зазором осуществляется путем поворота рукоятки 21, имеющейся как на калибрующем 18, так и на гидравлическом

19 шаберах. Шаберы выполнены эксцентриковыми.

Рабочая поверхность каждого из шаберов выполнена в виде цилиндрического поворачивающегося кожухом с фиксатором 24, это позволяет осуществлять извлечение различ- 20 ных механических включений, застрявших в зазоре, путем обычного поворота кожуха без изменения общей величины зазора.

В случае попадания крупных включений битума в зазоры между шабером и валком отпускают фиксатор 24 и поворачивают кожух относительно поверхности эксцентриков шаберов до тех пор, пока включения не выпадут из зазора, кроме того, эту процедуру повторяют периодически с целью обеспечения равномерности износа трущихся о полотно поверхностей, что в итоге повышает равномерность формирования покрытия.

Излишек массы на нижней стороне полотна снижают счищающим шабером 4.

Отношение диаметра шабера к диаметру намазывающего валка подобрано экспериментально и составляет не более 1:4, что обусловлено необходимостью исключения влияния краевых эффектов стекания покровной массы с краев гидравлического шабера, 40 сказывающегося на равномерность нанесения покровного слоя.

В ряде случаев (во время пуска, наладки и чистки устройства) возникает не- 45 обходимость отведения и подведения шаберов к движущемуся полотну без изменения зазоров между шаберами и намазывающим валком, что и обеспечивается вращением рукояток 25 механизмов радиальных смещений шаберов. При ликвидации переко- 50 сов (причина неравномерности слоя) опускают штырь фиксатора 35 и вращением рукоятки 25 ликвидируют перекос.

Устройство позволяет существенно снизить вероятность получения травм и ожогов во время перезагравки устройства, ускорить перезаправку, повысить качество выпускаемой продукции, упростить пусконаладочные работы.

Формула изобретения

1. Устройство для двустороннего нанесения покрытия на рулонный материал, содержащее ванну для материала покрытия, направляющий валок, роликовый нож, счищающий шабер, узел формирования верхнего и нижнего покровных слоев, выполненный в виде опорного валка и рамы, шарнирно установленной на оси, смонтированной на стойке над опорным валком, на которой по ходу перемещения материала последовательно установлены погружной валок, калибрующий элемент в виде двух неподвижных валков и упор для взаимодействия с регулировочным устройством, и механизм подъема и опускания рамы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества нижнего покровного слоя и удобства обслуживания установки, она снабжена дополнительным узлом формирования нижне го покровного слоя, выполненным в виде намазываю.цего валка и установленных по обе стороны от него на осях калибрующего и гидравлического шаберов, и механизмами регулировки зазоров между шаберами и намазывающим валком, радиальных смещений и осевых перекосов шаберов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм регулировки зазоров выполнен в виде установленной на оси каждого шабера втулки с рукояткой, фиксатором зазора и круглыми эксцентриками для взаимодействия с внутренней поверхностью шаберов, а механизм радиальных смещений и осевых перекосов выполнен в виде регулировочных рукояток, кронштейнов, одними концами шарнирно закрепленных на оси намазывающего валка, а другими концами — на осях шаберов, и установленных на последних по обе стороны от шаберов червяков червячных передач, шестерни которых насажены на винты, связанные с неподвижными опорами, при этом червяк с приводной стороны жестко насажен на ось шабера, а с лицевой — свободно и снабжен фиксатором перекоса, связанным с регулировочной рукояткой.

1362506

1Б

1362506

18 17

1362506

18 17

К- К

28

Ц3цг. 7

Составитель К Джалалова

Редактор О. Спесивых Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 5947/5 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4