Способ изготовления алмазного инструмента

Способ изготовления алмазного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение.относится к порошковой металлургии, к изготовлению алмазного инструмента на металлических связках методом порошковой металлургии . Целью изобретения является повьшение эксплуатационных свойств алмазного инструмента. В способе изготовления алмазного инструмента перемешивают тугоплавкие компоненты шихты с алмазом, причем в качестве тугоплавких компонентов шихты используют двойные сплавы эвтектического состава железо-кремний, брикетируют, спекают и проводят горячую подпрессовку. 2 табл.

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 22 F 3/16 В 24. D 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („"" (21) 4051474/22-02 (22) 07,04.86 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 (72) Л.М.Гуревич, А.К.Реймер, В.В.Тюменев, И.Г,Пономарев и Г.И.Соколов (53) 621.762,4:621.762.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 395175, кл. В 22 F 3/16, 1972.

Бакуль В.Н. Основы проектирования и технологии изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1975, с. 205-206. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение. относится к порошковой металлургии, к изготовлению алмазного инструмента на металлических связках методом порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств алмазного инструмента, В способе изготовления алмазного инструмента перемешивают тугоплавкие компоненты шихты с алмазом, причем в качестве тугоплавких компонентов шихты используют двойные сплавы эвтектического состава железо-кремний, брикетируют, спекают и проводят горячую подпрессовку. 2 табл, 13625

Изобретение относится к порошковой металлургии, к способам изготовления алмазного инструмента на металлических связках методом порошковой металлургии.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств алмазного инструмента.

Сложные физико-химические взаимодействия компонентов в эвтектических сплавах приводят к снижению температуры их плавления. Поэтому при сохранении температуры спекания увеличивается скорость растворения тугоплавких компонентов в основе связки по сравнению с известным способом.

Получение дробленных порошков эвтектик облегчается тем, что их хрупкость высока. 20

В табл.1 приведены свойства сплавов, изготовленных по известному и предлагаемому способам.

Твердость и, особенно, ударная вязкость образцов сплавов-связок, 25 изготовленных по предлагаемому.способу, выше, чем при изготовлении их по известному способу (табл.1) . Более высокий комплекс механических свойств приводит к повышению работоспособ- 30 ности алмазного инструмента.

Алмазный инструмент изготавливают на связке с эвтектическим соотношением наиболее тугоплавких компонентов (Fe 1,8 11; Si — 2,5Х; Sn 19, 1Х;

Си остальное). По способу-прототипу железо и кремний вводят в виде порошков. При изготовлении используют дробленый ферросилиций с содержанием. кремния 58, Компоненты шихты переСпособ изготовления алмазного инструмента, включающий перемешивание тугоплавких компонентов с алмазом, брикетирование, спекание и горячую подпрессовку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, в качестве тугоплавких компонентов шихты используют двойные сплавы железа с кремни40 ем эвтектического состава.

Таблица1

Ударная вязкость, кДж/м сплавов, изготовленных

Твердость, HRB сплавов, изготовленных

Cu Sn Fe по извест- по предному спо- лагаемому собу способу

13,4

12,8

100

100

11,9

11,0

103

102

106

10,5

9,6

105

109

9,5

8,2

108

Содержание элементов, мас. Х

79,34 19,8 0,36 0,5

78,58 19,7 0,72 1,0

77 92 19ю5 1 ° 08 1в5

77, 26 19,3 1,44 2,0

65 2 мешивают с алмазом марки АРКА 125/100 и засыпают в пресс-форму. Производят холодную подпрессовку под давлением

200 MIla после чего пресс-форму наго ревают до 700 С и выдерживают 25мин.

В процессе выдержки идет расплавление легкоплавкой составляющей (олова) и ее реагирование с основой сплавамедью. Одновременно идет растворение тугоплавких компонентов в меди и реакция их с алмазными зернами с образованием карбидов. Затем производят горячую подпрессовку алмазного инструмента, охлаждают пресс-.форму и распрессовывают.

В табл.2 приведены свойства инструмента, изготовленного по известному. и предлагаемому способам.

Испытания изготовленного алмазного инструмента (хонинговальных брус" ков) показали, что при режимах,,характерных для чистового хонингования, стойкость алмазного инструмента, изготовленного по предлагаемому способу, на 40-45Х выше, чем по способупрототипу (табл.2).

Формула изобретения по извест- по предланому спо- гаемому собу способу

1362565

Продолжение табл.l

Содержание элементов, мас.й

si

Cu Sn Fe

111 6,8 8,4

109

110

113

5,9

7,9

Таблица2

Инструмент, изготовленный

Свойства по способу-прототипу по предлагаемому способу

Удельная производительность, г/мин

0,024

0,026

Удельный линейный износ бруска, мкм/мин

0,055

0,041

Удельный расход алмаз а, к г/r

0,0143

0,0098

Составитель В,Новикова

Корректор М.Пожо

Техред А.Кравчук

Редактор Т.Парфенова

Заказ 6337/8 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д,4/5

П оиэводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, у . р

P л П оектная 4

76,59 19, 1 1,81 2, 5

75, 82 19,0 2, 18 3,0

Твердость, HRB сплавов, изготовленных по извест- по предному спо- лагаемому собу способу т

Ударная вязкость, краж/м сплавов, изготовленных по извест- по предланому спо- гаемому собу способу