Способ групповой обработки отверстий многошпиндельной головкой

Способ групповой обработки отверстий многошпиндельной головкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки двух отверстий, расположенных на малом расстоянии друг от друга, в деталях различных типоразмеров. Деталь 1, подлежащая обработке инструментальными шпинделями 2 и 3 многошпиндельной головки / , устанавливают в ложемент ,5 делительного стола 6 до упора в загрузочной позиции и фиксируют в зтом положении. При повороте делительного стола 6 деталь поступает на рабочую позицию I. При этом линия О,-О,, на которой расположены центры обрабатьгоаемых отверстий наименьшей и наибольшей деталей , составит с опорной поверхностью ложемента 5 угол СУ , . Ось поворота шпинделя 2 расположены на перпендикуляре , опущенном из середины линии О,-О, . При следующем повороте делительного стола 6 деталь из рабочей позиции I поступает на рабоg (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (S1) 4 В 23 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ъ;;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3,, К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4041644/25-08 (22) 03. 01. 86 (46) 30.12.87 ° Бюл. ¹ 48 (72) В.В.Крупин, А.В. Сенчугов и А.А. Симонов (53) 621. 952 ° 04 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 837594, кл. В 23 В 35/00, 1979. (54) СПОСОБ ГРУППОВОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки двух отверстий, расположенных на малом расстоянии друг от друга, в деталях различных типоразмеров. ДеХ таль 1, подлежащая обработке инструментальными шпинделями 2 и 3 многошпиндельной головки, устанавливают в ложемент,5 делительного стола 6 до упора в загрузочной позиции и фиксируют в этом положении. При повороте делительного стола 6 деталь поступает на рабочую позицию Х. При этом линия О, -О,, на которой расположены центры обрабатываемых отверстий наименьшей и наибольшей деталей, составит с опорной поверхностью ложемента 5 угол О(, . Ось поворота шпинделя 2 расположены на перпендикуляре, опущенном из середины линии О, -О,. При следующем повороте . делительного стола 6 деталь из рабочей позиции I поступает на рабо1 чую позицию II, где линия 0 -0,, на которой расположены центры обрабатываемых отверстий наименьшей и наибольшей деталей, составит с опорной поверхностью ложемента 5 угол oL величина которого зависит от размера детали. Ось поворота шпинделя 3 расположена на перпендикуляре, опу362568 щенном из середины линии О -О . Затем инструментальные шпиндели перемещают по радиусу, величина которого больше расстояния между линией центров отверстий и центром поворота шпинделей на величину допуска на смещение центров обрабатываемых отверстий. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки двух отверстий, расположенных на малом расстоянии друг от друга, в деталях различных типоразмеров.

На фиг. 1 изображена схема групповой обработки деталей, в плане; на фиг. 2 — схема расположения линии

О м „ -О „„„, связывающей центры макс обрабатываемых деталей по отношению к дуге О 0 поворота инстру lмакс 2 мин ментальных шпинделей (позиция II на фиг. 1); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — позиция I на фиг. 1 (положение деталей в ложементе); на фиг ° 5 — позиция II на фиг.1 (положение деталей в ложементе).

Деталь 1, подлежащую обработке инструментальными шпинделями 2 и 3 многошпиндельной головки 4, устанавливают в ложементе 5 делительного стола 6 до упора в загрузочной позиции и фиксируют в этом положении.

При повороте делительного стола 6 деталь поступает на рабочую позицию I.

При этом линия 0<-0,, на которой расположены центры обрабатываемых отверстий наименьшей и наибольшей деталей, составляет с опорной поверхностью 7 ложемента 5 угол, равный о на. рабочей позиции I 45

Ось А поворота инструментального шпинделя 2 расположена на перпендикуляре, опущенном из середины линии

0,-0,, связывающей центры обрабатываемых отверстий наименьшей и наибольшей деталей указанного типоразмера на позиции I.

При следующем повороте делительного стола 6 деталь из рабочей позиции I поступает на рабочую позицию

II, где линии 0 -0, на которой расположены центры обрабатываемых отверстий наименьшей и наибольшей деталей, составляет с опорной поверхностью 7 ложемента 5 угол ю, вели10 чина. которого зависит от размеров детали. Например, при изменении радиуса сопряжения детали и постоянном расстоянии между отверстиями угол а о с к= 45, в других случаях с(а 45

15 Ось Б поворота инструментального шпинделя 3 расположена на перпендикуляре, опущенном из середины линии

О -О, связывающей центры обрабаты. ваемых отверстий наименьшей и наи20 большей детали на позиции II.

Промежуточные по размерам детали не показаны, но центры отверстий этих деталей находятся на линиях центров между точками 0, -О, „дк

1мин

H От.мин макс

Углы О, и ес наклона упомянутых линий центров относительно опорной поверхности 7 ложемента 5 зависят

30 от закона изменения размеров деталей.

Оси А и Б — это оси, относительно которых производится настройка и шпинделей при переходе на обработку

35 деталей больших или меньших размеров, т.е. шпиндели относительно этих осей перемещают по радиусу, обозR) иист „H Б и ша г точки О „,и„1, 2, О (фиг. 2, и

40 4 и 5). Это расстояние от осей шпинделей до соответствующих осей А и Б (на фиг. 1, 4 и 5) °

Оси А и Б также как и оси шпинделей и оси отверстий обрабатываемых деталей (фиг 1) проходят перпендикулярно плоскости чертежа, поэтому все эти оси (фиг.1) превращаются в точки, так они и изображены. На фиг. 3 эти оси обозначены соответственно А-А и Б-Б.

Расположение центров А и Б на 10 перпендикуляре, опущенном иэ середины линий центров О „„„-О макс и О м„„-О ма„обеспечивает минимальную погрешность при обработке, так как обеспечивает симметричное 15 расположение дуги относительно край3 Alo кс $ мкч

0 MNN

Смещение перпендикуляра от середины линии центров приводит к уве- 20 личению погрешности обработки.

На чертежах приведены следующие обозначения: 1„дк — расстояние межмакс ду центрами отверстий наибольшей по размерам детали; 1,„ — расстояние 25 между центрами отверстий наименьшей по РазмеРам Детали d1 1мо„с 1M„„;

rмакс радиу а ру л ния наружног< контура наибольшей по размерам детали; гм„„ — РадиУс закРУглениЯ на- 30 ружного контура наименьшей по размеРам детали; Ьг = г макс гмин, полный угол поворота шпинделей, охватывающий центры отверстий наименьшей и наибольшей по размерам деталей на позиции Е; — полный угол поворота шпинделей, охватывающий центры отверстий наименьшей и наибольшей по размерам деталей на по— зиции II.

Величина смещения центра отверстия в детали при обработке наименьшей и наибольшей деталей Ь 82 зависит от величины радиуса поворота инструментальных шпинделей R „„ „ и угла

При соотношении отрезков линии центров (фиг. 2)

1 = 51 = 51 (-М = (0...„,,)= (-O, „„) Величина отклонения зависит от величины радиуса К„„„ ц„ (чем больше радиус, тем меньше величина погрешности) и от разности в размерах наименьшей и наибольшей деталей группы (чем меньше разница в размерах деталей группы, тем меньше погрешность).

На величину погрешности существенное значение оказывает положение центра поворота шпинделей относительно линии центров. Минимальное значение погрешности расположения отверстий в деталях тогда, когда центры поворота инструментальных шпинделей расположены на перпендикулярах, опущенных из середины линий центров, связывающих центры отверстий наименьшей и наибольшей деталей группы, а величина радиуса перемещения инструментальных шпинделей больше расстояния между линией центров обрабатываемых отверстий и центром поворота поднастройки на величину допуска (фиг. 2).

50 обеспечивается наименьшее значение погрешности при обработке отверстия.

При этом соотношении обеспечивается равенство

I u 55

Ь$2 = ЬБ2

При увеличении отрезков (02м „-3), (Π— 1) и соответствующем

2мии

68 4 уменьшенип отрезка (1-3) возрастает значение Ь Б и уменьшаться значеh

z ние Ь Б . И наоборот при уменьшении отрезка (2 „— ), (0„„„- 1) . соответствующем увеличении отрезка

h (1-3) уменьшается значение ЬБ и увеличиваться значение ЬБ, т.е. абсолютное значение погрешности возрастает.

Для других значений RN„„«„ r и 1 соотношение отрезков другое и оно может быть определено путем расчета, обеспечивающего равенство отклонений в точках 2 и О„ „„ О „„„

Смещение центра отверстий при обработке максимальной и минимальной деталей группы имеет место из-за того что центры отверстий в деталях одной группы должны располагаться на прямой линии центров 01-0, на позиции Е и 02-02 на позиции II, фактически оси шпинделей при повороте на разные по величине детали перемещаются по дуге, поэтому возникает отклонение фактического положения центра отверстия от его теоретического положения в пределах допуска.

Величина этого отклонения незначительна, она может быть подсчитана и задана величиной, обеспечивающей допустимое значение этого отклонения.

5 1362568

I

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я регулирования положения инструменСпособ групповой обработки отвер- тальных шпинделей, последние поворастий многошпиндельной головкой с чивают вокруг центров, расположенных параллельно установленными ННсТру- 5 на перпендикуляре, опущенном из серементальными шпинделями в соседних дины линии, соединяющей центры отдеталях группы, которые устанавли- верстий в наименьшей и наибольшей вают по окружности траектории их по- обрабатываемых деталях одного тиворота от позиции к позиции, о т- поразмера,при этом инструментальные л и ч а ю шийся тем, что, с 1О шпиндели перемешивают по радиусу, целью расширения технологических воз- величина которого больше расстояния можностей эа счет обработки двух от- между линией, соединяющей центры отверстий, расположенных на малом рас- верстий и центры поворота шпинделей, стоянии друг от друга, в деталях на величину допуска на смещение центраэличных типоразмеров посредством 15 ров обрабатываемых отверстий.

1362568