Способ пайки некапиллярных соединений

Способ пайки некапиллярных соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пайке металлических изделий, преимущественно из сталей , и может быть использовано для пайки некапиллярных соединений (со сборочными зазорами свыше 0,1 мм) труб с ниппелями , штуцерами, поворотными угольниками в условиях серийного и мелкосерийного производств. Для повышения качества паяных соединений в некапиллярном зазоре размеш,ают луженую металлическую сетку полотняного переплетения. Размешают рядом с зазором припой и производят нагрев до температуры пайки. Перед лужением сетки последнюю закрепляют на основании из материала с большим термическим расширением, чем у материала сетки , а само лужение производят после осветляюшего отжига сетки. Растяжение сетки при нагреве до температуры осветляюш,его отжига и лужения составляет не менее 0,5% от первоначального размера. Растяжение сетки при лужении обеспечивает качественную пропайку узлов сетки и исключает при пайке деталей образование пустот в шве. 1 з. п. ф-лы. (Л 00 О5 to СП со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 К 1 00 г

-: вг Д

1 у /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 «

«с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4089127/25-27 . (22) 14.07.86 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 (72) А. Е. Шапиро, Г. Я. Кержнер, В. К. Струнец, Е. Ф. Трекин и А. П. Пугач (53) 621.791.3 (088.8) (56) Чекунов И. П. и др. Устранение непропаев при высокотемпературной пайке стальных трубопроводов. — Сварочное производство, 1977, № 9.

Лашко Н. Ф. Лашко С. В. Пайка металлов. М.: Машиностроение, 1977, с. 176. (54) СПОСОБ ПАЙКИ НЕКАПИЛЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к пайке металлических изделий, преимущественно из сталей, и может быть использовано для пайки некапиллярных соединений (со сборочными зазорами свыше 0,1 мм) труб с нип„„SU„„1362579 А 1 пелями, штуцерами, поворотными угольниками в условиях серийного и мелкосерийного производств. Для повышения качества паяных соединений в некапиллярном зазоре размещают луженую металлическую сетку полотняного переплетения. Размещают рядом с зазором припой и производят нагрев до температуры пайки. Перед лужением сетки последнюю закрепляют на основании из материала с большим термическим расширением, чем у материала сетки, а само лужение производят после осветляющего отжига сетки. Растяжение сетки при нагреве до температуры осветляющего отжига и лужения составляет не менее 0,5% от первоначального размера.

Растяжение сетки при лужении обеспечивает качественную пропайку узлов сетки и исключает при пайке деталей образование пустот в шве. 1 з. п. ф-лы.

1362579

10

Формула изобретения

Изобретение относится к пайке металлических изделий, преимущественно из сталей, и может быть использовано для пайки некапиллярных соединений (со сборочными зазорами свыше 0,1 мм) труб с ниппелями, штуцерами, поворотными угольниками и пр. в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Целью изобретения является повышение качества паяных соединений при использовании закладных элементов из сетки полотняного переплетения путем исключения непропаев в узлах сетки.

Способ реализуется следующим образом.

Металлическую сетку с полотняным переплетением проволок жестко закрепляют по периметру на основании из несмачиваемого припоем материала с большим коэффициентом термического расширения (КТР), чем у материала сетки, производят осветляющий отжиг сетки и ее лужение с пропаиванием узлов. Далее из облуженной сетки изготавливают закладные элементы, устанавливают их в сборочный зазор между паяемыми деталями, размещают рядом с зазором дозу припоя и осуществляют нагрев до температуры пайки.

Растяжение сетки при нагреве составляет не менее 0,5% от первоначального размера.

Сетка может быть закреплена непосредственно на ленте конвейерной печи.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Вследствие того, что основание, на которое крепится сетка, обладает большим

КТР, чем сетка, оно при совместном нагреве деформируется на большую величину, чем жестко закрепленная на нем сетка. При этом сетка растягивается и происходит смещение проволоки в узлах друг относительно друга. В результате такого смещения при осветляющем отжиге очищаются и восстанавливаются поверхности контакта проволок в узлах сетки, что исключает попадание загрязнений в паяный шов при последующей пайке деталей. Смещение проволок в узлах сетки и их полная очистка позволяют получить последующий

100%-ный пропай узлов сетки, что обеспечивает изготовление из нее достаточно жестких закладных элементов любой формы без перекосов и выпаданий проволок сетки при дальнейшей обработке и сборке.

Верхний предел температуры лужения сетки ограничен температурой пережога ее структуры, чтобы сохранить пластичность паяной сетки на уровне, достаточном для ее штамповки, резки и вальцовки при изготовлении закладных элементов. В случае пережога структуры материала проволок сетки, т. е. выхода температуры за верхний предел, последняя становится хрупкой и растрескивается при раскрое.

Минимальное растяжение сетки, обеспечивающее полную пропайку узлов, опреде15

45 ленное экспериментально, составляет не менее 0,5% от первоначального размера.

Пайку мелкой сетки предпочтительнее производить тем же припоем, что и пайку деталей, или, по крайней мере, припоем, содержащим те же компоненты, чтобы паяный шов был однородным.

Пример. Предлагаемый способ был испытан при пайке трубопроводов с ниппелями, имеющими в соединениях некапиллярные сборочные зазоры.

Предварительно стальная сетка полотняного переплетения с квадратными ячейками из низкоуглеродистой стали диаметром проволоки 0,09 мм и размером ячейки в свету 0,14 мм была закреплена по периметру контактной сваркой на листе из аустенитной стали 1Х18Н9Т толщиной 2 мм размером 1000)(370 мм с отверстиями для прохода эндогаза диаметром 10 мм и шагом между осями отверстий 20 мм по длине и ширине листа. Лист с закрепленной на нем сеткой был помещен в конвейерную электропечь, где при 1150 С в среде эндогаза, содержащего до 40% водорода, были произведены последовательно осветляющий отжиг сетки, пайка медью узлов сетки и облуживание всей поверхности проволок сетки.

Из монолитной облужен ной сетки на пневмопрессе штамповали прямоугольные заготовки закладных элементов и на специальном устройстве сворачивали в цилиндры. Ручные работы при этом были сведены к минимуму. Далее производили сборку трубопроводов из стали 10 с ниппелями из стали 20. Наружный диаметр труб составлял 10, 16 и 18 мм. Зазор в соединении был равен 0,23 — 0,44 мм. В соединении с зазором 0,230 — 0,250 мм закладные элементы из сетки устанавливали в один слой. В соединении с зазором 0,44 мм закладные элементы из сетки устанавливали в два слоя. После сборки на трубу около зазора устанавливали припой — проволочное кольцо из латуни Л63 и проводили пайку трубопроводов в конвейерной печи в среде эндогаза.

В результате пайки были получены плотные, равномерно заполненные припоем соединения, которые были испытаны внутренним давлением и подвергнуты растяжению под статической нагрузкой. Соединения удовлетворяли всем техническим требованиям.

1. Способ пайки некапиллярных соединений, при котором металлическую сетку облуживают припоем, изготавливают из луженой сетки закладные элементы, устанавливают их в сборочный зазор между паяемыми деталями, размещают рядом с зазором дозу припоя и производят нагрев до температуры пайки, отличающийся тем, 1362579

Составитель Л. Абросимова

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5949/9 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, ОК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 что, с целью повышения качества паяных соединений при использовании сетки полотняного переплетения путем исключения непропаев в узлах сетки, перед лужением сетку жестко закрепляют по периметру на основании из несмачиваемого припоем материала с большим коэффициентом термического расширения, чем у материала сетки, осуществляют осветляющий отжиг сетки и ее лужение с пропайкой узлов, причем растяжение сетки при нагреве составляет не менее 0,5о от первоначального

5 размера.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сетку закрепляют непосредственно на ленте конвейерной печи.