Устройство для завинчивания и запрессовки

Устройство для завинчивания и запрессовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механизированному инструменту. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство для завинчивания и запрессовки содержит раму 1, установленную на ней с возможностью перемеш,ения плиту 2 с размещенными на ней шпинделями 3, имеющими каждый на одном конце подпружиненные вдоль оси головки 4 под ключ и муфты 6 предельного момента на другом, кинематически связанный с последними привод 7. На раме 1закреплен гидроцилиндр 15 со штоком для взаимодействия с плитой 2. На плите 2закреплен пуансон с установленным на нем ловителем 20. Изделие устанавливается в приспособление 24. В ловитель 20 устанавливается запрессовываемая деталь. Включаются привод 7 и гидроцилиндр 15. Плита 2 с вращающимися шпинделями 3 и и головками 4 совместно с пуансоном и ловителеМ 20 перемещается к изделию, запрессовывая деталь. Одновременно головки 4 входят в зацепление с гайками затягиваемого резьбового соединения и завертывают последние. По окончании затяжки срабатывают муфты 6, к этому моменту оканчивается запрессовка. 4 ил. а / 23 СО 05 го О5 05 9из.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 25 В 27/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 3©(k

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

f 4," (21) 4098221/25-28 (22) 22.07.86 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 иг. 7.(72) С. А. Климентов, Л. П. Постригань, В. П. Веверец и Ю. А. Нечаев (53) 621.883 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 518329, кл. В 25 В 27/00, 1974.

Основы технологии машиностроения.

Под. ред. В. С. Корсакова. М.: Машиностроение, 1977, с. 217, рис. 71 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ И ЗАПРЕССОВКИ (57) Изобретение относится к механизированному инструменту. Цель изобретения— повышение производительности. Устройство для завинчивания и запрессовки содержит раму 1, установленную на ней с возможностью перемещения плиту 2 с размешенныÄÄSUÄÄ 1362616 А1 ми на ней шпинделями 3, имеющими каждый на одном конце подпружиненные вдоль оси головки 4 под ключ и муфты 6 предельного момента на другом, кинематически связанный с последними привод 7. На раме

1 закреплен гидроцилиндр 15 со штоком для взаимодействия с плитой 2. На плите

2 закреплен пуансон с установленным на нем ловителем 20. Изделие устанавливается в приспособление 24. В ловитель 20 устанавливается запрессовываемая деталь.

Включаются привод 7 и гидроцилиндр 15.

Плита 2 с вращающимися шпинделями 3 и и головками 4 совместно с пуансоном и ловителем 20 перемещается к изделию. запрессовывая деталь. Одновременно головки 4 входят в зацепление с гайками затягиваемого резьбового соединения и завертывают последние. По окончании затяжки срабатывают муфты 6, к этому моменту оканчивается запрессовка. 4 ил.

1362616

Изобретение относится к механизированному инструменту для сборки резьбовых соединений с одновременной запрессовкой различных деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности за счет совмещения операции группой затяжки резьбовых соединений и запрессовки деталей.

На фиг. 1 изображено устройство для завинчивания и запрессовки, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 2.

Устройство для завинчивания и запрессовки содержит раму 1, установленную на ней с возможностью перемещения плиту 2 с установленными в ней шпинделями 3.

На одном конце каждого шпинделя 3 размещены с возможностью совместного вращения и относительного перемещения головки 4 под ключ, подпружиненные в осевом направлении пружинами 5, и муфты

6 предельного момента на другом, кинематически связанные с приводом 7. Каждая из муфт 6 предельного момента включает установленную на шпинделе 3 с возможностью вращения ведущую полумуфту 8, выполненную за одно целое со звездочкой

9, и установленную на шпинделе 3 с возможностью совместного вращения и относительного осевого перемещения ведомую полумуфту 10, подпружиненную в осевом направлении к ведущей полумуфте 8 пружинами 11. На выходном валу 12 привода

7 закреплена звездочка 13, связанная цепной передачей 14 с каждой из звездочек

9. На раме 1 закреплен гидроцилиндр 15, шток 16 которого через фланец 17 и стакан

18 связан с плитой 2. На фланце 17 закреплен пуансон 19. На пуансоне 19 с возможностью продольного перемещения установ40 лен сменныи ловитель 20, подпружиненный в осевом направлении пружинами 21. Ход ловителя ограничивается шпильками 22, закрепленными одними концами в ловителе

20 и свободно размещенными другими концами в пуансоне 19. 45

Устройство для завинчивания и запрессовки работает следующим образом.

Сборочная единица 23 устанавливается в приспособление 24, ориентированное относительно рамы 1. Запрессовываемая деталь (не показана) устанавливается в ловитель 20, после чего включаются привод

7 и гидроцилиндр 15. Вращение от выходного вала 12 привода 7 через звездочку 13 и цепь 14 передается звездочками 9 и через полумуфты 8 и 10 на шпиндели 3 с головки 4 под ключ. В это же время плита 2 совместно с установленными на ней приводом 7, шпинделями 3 и пуансоном 19 с ловителем 20 и установленной в нем запрессовываемой деталью перемещается в сторону сборочной единицы 23 и начинает запрессовывать деталь в сборочную единицу

23. Одновременно с этим головки 4 под ключ входят в контакт с торцами завертываемых гаек (не показаны), сжимая пружины 5.

Как только профиль гнезда головки 4 совместится с гранями гайки, головка 4 под действием пружины 5 перемещается в осевом направлении и надежно охватывает гайку, осуществляя ее завинчивание. К моменту окончания запрессовки оканчивается и завинчивание гаек, при этом по достижении предельного момента затяжки резьбового соединения каждым из шпинделей срабатывает соответствующая муфта 6 предельного момента и шпиндель 3 с головкой останавливается. В процессе запрессовки детали ловитель 20, упираясь в сборочную единицу 23, перемещается вдоль пуансона

19, сжимает пружины 21 и не препятствует перемещению запрессовываемой детали.

По окончании завинчивания и запрессовки переключают гидроцилиндр на обратный ход. Гидроцилиндр штоком 16 возвращает плиту 2 в исходное положение, при этом головки 4 под ключ освобождают гайки затянутого резьбового соединения, запрессованная деталь остается на сборочной единице 23, а ловитель 20 под действием пружин 11 возвращается в исходное положение. Сборочная единица 23 снимается с приспособления 24 и на ее место устанавливается новое изделие, подлежащее сборке. Затем цикл повторяется в вышеописанной последовательности.

Формула изобретения

Устройство для завинчивания и запрессовки, содержащее раму, установленную на ней с возможностью перемещения плиту с размещенными на ней шпинделями, имеющими каждый на одном конце подпружиненную по оси головку под .ключ и муфту предельного момента на другом, кинематически связанный с муфтами предельного момента привод и закрепленный на раме гидроцилиндр со штоком для взаимодействия с плитой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено закрепленным иа плите пуансоном и установленным на последнем и подпружиненным в осевом направлении сменным ловителем.

1362616

ВиРА

Фиг.Z

1362616

Риг. 3

В-В

Йг. //

Составитель 10. Сергеев

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 5950/11 Тираж 952 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.