Секторная пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин

Секторная пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин и предназначено для формования и вулканизации покрышек радиальных шин с метеллокордом в каркасе и брекере. Цель изобретения - повышение надежности пресс-формы в работе. Для этого упоры, обеспечиваюшие гарантированный зазор между полуформами в момент сведения секторов, выполнены в виде рычагов 8, шарнирно смонтированных одними концами на нижней полуформе 1. У опорных поверхностей в рычаги 8 имеют выступы с для взаимодействия со сводяш,им конусом 4. Рычаги 8 связаны с полуформой 1 пружинами 10. Для удержания рычагов в вертикальном положении имеются фиксаторы 11. Перед приходом полуформ 1 и 2 в крайнее нижнее положение сектора 3 сводятся, а выступы с рычагов 8 упираются в конус 4. При дальнейшем опускании полуформ под воздействием конуса 4 опорные поверхности в выходят из гнезд d и рычаги 8 поворачиваются в радиальной плоскости к центру пресс-формы. Происходит полное закрытие пресс-формы и вулканизации покрышки 12. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ( сл 8 d J 12 2 СО О5 tsD о: со 00 Фаг. 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1362638 А 1 (1) 4 В 29 С 35/04//В 29 1 30:00,т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р,(Т rZ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4125377/23-05 (22) 02.07.86 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 (71) Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин (72) В, А. Зайка (53) 678.057.726:678.065 (088.8) (56) Патент США № 3776999, кл. 264 — 315, опублик. 1973.

Патент Франции № 2106683, кл. В 29 Н 5/00, опублик. 1984. (54) СЕКТОРНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ

ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН (57) Изобретение относится к изготовлению пневматических шин и предназначено для формования и вулканизации покрышек радиальных шин с метеллокордом в каркасе и брекере. Цель изобретения — повышение надежности пресс-формы в работе. Для этого упоры, обеспечивающие гарантированный зазор между полуформами в момент сведения секторов, выполнены в виде рычагов 8, шарнирно смонтированных одними концами на нижней полуформе 1. У опорных поверхностей в рычаги 8 имеют выступы с для взаимодействия со сводящим конусом 4. Рычаги 8 связаны с полуформой 1 пружинами 10. Для удержания рычагов в вертикальном положении имеются фиксаторы 11.

Перед приходом полуформ 1 и 2 в крайнее нижнее положение сектора 3 сводятся, а выступы с рычагов 8 упираются в конус 4. При дальнейшем опускании полуформ под воздействием конуса 4 опорные поверхности в выходят из гнезд 4 и рычаги

8 поворачиваются в радиальной плоскости к центру пресс-формы. Происходит полное закрытие пресс-формы и вулканизации покрышки 12. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1362638

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин и предназначено для формования и вулканизации покрышек радиальных шин с металлокордом в каркасе и брекере.

Целью изобретения является повышение надежности пресс-формы в работе.

На фиг. 1 изображена секторная прессформа в разрезе, конец первой начало второй фазы формования; на фиг. 2 — то же, конец второй фазы формования, вулканизация.

Секторная пресс-форма для вулканизации покрышек пневмошин содержит формующие боковины и подошвы бортов покрышки нижнюю 1 и верхнюю 2 полуформы и установленные на нижней полуформе радиально подвижные сектора 3 с наружной конической поверхностью а, взаимодействующей с внутренней поверхностью сводящего конуса 4.

Сектора 3 связаны со сводящим конусом 4 посредством Т-образных планок 5, закрепленных на конусе 4 и входящих в

Т-образные пазы (не показаны), выполненные на поверхности а секторов 3.

Планки 5 препятствуют самопроизвольному перемещению секторов 3 в радиальном направлении и обеспечивают разведение секторов 3 при подъеме нижней полуформы 1.

На нижней полуформе 1 установлены упоры, имеющие возможность взаимодействия с верхней полуформой 2 в сведенном положении полуформ. Упоры выполнены в виде шарнирно закрепленных одними концами в проушинах 6 нижней полуформы посредством осей 7 рычагов 8 с возможностью качания в радиальной плоскости прессформы. Для рычагов 8 в секторах 3 выполнены вертикальные пазы 9, у опорных поверхностей в рычагов 8 имеются выступы с для взаимодействия с конусом 4. Длина выступов с выбирается такой, чтобы в нижнем положении полуформ 1 и 2 сводящий конус разворачивал рычаги 8 в радиальной плоскости к центру пресс-формы, а их поверхности в попадали в гнезда d верхней полуформы 2.

Рычаги 8 подпружинены относительно полуформы 1, на которой они смонтированы, с помощью пружин 10. На полуформе 1 со стороны сводящего конуса 4 смонтированы фиксаторы 11 для удержания рычагов 8 в вертикальном положении. В зависимости от конструктивного выполнения пресс-формы рычаги 8 могут быть смонтированы на нижней 1 или верхней 2 полуформе.

Пресс-форма работает следующим образом.

В исходном положении пресс-формы верхняя полуформа 2 открыта и отведена, ниж. няя полуформа 1 поднята, сектора 3 Т-образными планками 5 разведены, 1 ычаги 8

55 пружинами 10 поджаты к фиксаторам 11.

Рычаги 8 находятся в вертикальном положении. На нижнюю полуформу 1 устанавливается сформованная покрышка 12. Закрывается верхняя полуформа 2. При закрытии она входит в контакт с боковиной покрышки 12 и, преодолевая распорное усилие,от давления формующего агента внутри последнеи, осуществляет первую фазу формования. Первая фаза формования заканчивается, когда раствор бортов покрышки 12 достигнет размера, близкого к раствору бортов свулканизованной покрышки. Разница между растворами бортов в этом случае равна зазору Л между верхней плоскостью секторов и верхней полуформой

2 (фиг. 1) и составляет 0,5 — 1,5 мм. Этот зазор обеспечивается длиной рычагов 8, в опорные поверхности «в» которых упирается верхняя полуформа 2. При дальнейшем опускании верхняя полуформа воздействует на рычаги 8, а через них на нижнюю полуформу 1 и, преодолевая силу F, которая превышает. распорное усилие покрышки, опускает полуформу 1. Опускаясь, ниж.ваяя полуформа 1 увлекает за собой сектора 3.

При опускании сектора 3 под воздействием внутренней конической поверхности сводящего конуса 4 радиально перемещаются к центру пресс-формы. При сведении секторов 3 идет процесс формования протектора покрышки 12, перед приходом полуформ 1, 2 в крайнее нижнее положение выступы с упираются в коническую поверхность сводящего конуса 4. При дальнейшем опускании конус 4, преодолевая усилие пружин 10, выводит рычаги 8 из вертикального положения и опорные поверхности в рычагов 8 заходят в гнезда d (фиг. 2), зазор Л ликвидируется, пресс-форма полностью закрывается. Далее осуществляется вулканизация покрышки 12 обычным образом.

После окончания цикла вулканизации верхняя полуформа 2 открывается. Поднимается нижняя полуформа 1, выступы с выходят из взаимодействия со сводящим конусом 4 и пружины 10 выводят рычаги 8 из гнезд d в вертикальное положение до упоров в фиксаторы 11.

Сектора 3 Т-образными планками 5 разводятся, освобождая готовую покрышку 12.

Вулканизованная покрышка извлекается из нижней полуформы 1. Пресс-форма готова к повторному циклу.

Предлагаемая конструкция позволяет применять привод закрытия пресс-формы меньшей мощности, что снижает энергоемкость процесса вулканизации, так как устранены значительные силы трения при формовании во второй фазе. Использование жестких ки нем атических связей обеспечивает надежное исполнение второй фазы формования, устраняет интенсивный износ поверхностей трения.

1362638

Составитель А. Теплюк

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 5952/12 Тираж 565 Подл исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Секторная пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащая формующие боковины и подошвы бортов покрышки верхнюю и нижнюю полуформы с бортовыми кольцами, формующие протектор радиально подвижные сектора, связанные со сводящим конусом, и установленные на одной из полуформ упоры с опорными поверхностями, имеющие возможность взаимодействия с другой полуформой в сведенном положении полуформ, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности пресс-формы в работе, упоры выполнены в виде шарнирно закрепленных одними концами на полуформе с возможностью качания в радиальной плоскости прессформы рычагов, имеющих у опорных поверхностей выступы для взаимодействия со сводящим конусом.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что рычаги подпружинены относительно полуформы, а на последней со стороны

1О сводящего конуса смонтированы фиксаторы для удержания рычагов в вертикальном положении.