Способ уплотнения хвостовика червяка экструдера

Способ уплотнения хвостовика червяка экструдера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к способам уплотнения хвостовиков червяков экструдеров. Цель изобретения - повышение надежности работы экструдера за счет повышения надежности уплотнения хвостовика червяка экструдера. Для этого в способе уплотнения хвостовика червяка экструдера, включающе.м подачу материала в питающую зону корпуса экструдера при вращении червяка в рабочем направлении с одновременным заполнением материалом полости уплотнения между корпусом экструдера и хвостовиком червяка и уплотнением материала в этой полости, заполнение этой полости материалом и уплотнение его в этой полости осуществляют путем вращения червяка экструдера в направлении, противоположном его рабочему направлению, в течение времени, определяемом с учетом частоты вращения червяка, щага его винтовой линии, длины полости уплотнения, плотности материала после уплотнения и коэффициента, учитывающего условия подачи материала. 1 ил. SS со 05 ю С5 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 29 С47 60,47 38

Iц, N3Zgyr, у .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4050499/23-05 (22) 07.04.86 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 (71) Научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи «УкрНИИпластмаш» (72) П. П. Демин, Е. H. Востров и М. И. Гойхман (53) 678.057.372 (088.8) (56) Патент Дании № 133863, кл. В 29 F 3/08, опублик. 1974.

Патент США ¹ 4521026, кл. 277---134, опублик. 1985. (54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ХВОСТОВИКА ЧЕРВЯКА ЭКСТРУДЕРА (57) Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к способам уплотнения хвостовиков червяков экструдеров. Цель изобретения — повышение надеж„„80„„1362649 А 1 ности работы экструдера за счет повышения надежности уплотнения хвостовика червяка экструдера. Для этого в способе уплотнения хвостовика червяка экструдера, включающем подачу материала в питающую зону корпуса экструдера при вращении червяка в рабочем направлении с одновременным заполнением материалом полости уплотнения между корпусом экструдера и хвостовиком червяка и уплотнением материала в этой полости, заполнение этой полости материалом и уплотнение его в этой полости осуществляют путем вращения червяка экструдера в направлении, противоположном его рабочему направлению, в течение времени, определяемом с учетом частоты вращения червяка, шага его винтовой линии, длины полости уплотнения, плотности материала после уплотнения и коэффициента, учитывающего условия подачи материала. 1 ил.

1362649

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к способам уплотнения хвостовиков червяков экструдеров.

Цель изобретения повышение надежности работы экструдера за счет повышения надежности уплотнения хвостовика червяка экструдера.

Для этого в способе уплотнения хвостовика червяка экструдера, включающем подачу материала в питающую зону корпуса экструдера при вращении червяка в рабочем направлении с одновременным заполнением материалом полости уплотнения между корпусом экструдера и хвостовиком червяка и уплотнением материала в этой полости, заполнение этой полости материалом и уплотнение его в этой полости осуществляют путем вращения червяка экструдера в направлении, противоположном его рабочему направлению, в течение времени, определяемом из соотношения

- ."(- ), где и — - частота вращения червяка экструдера;

S — шаг винтовой линии; — — длина полости уплотнения; р1 — плотность (насыпная) материала от уплотнения; ()2 — то же, после уплотнения;

k — коэффициент, учитывающий условия подачи материала.

На чертеже схематично изображен экструдер для реализации предложенного с»особа.

Экструдер содержит цилиндрический корпус 1 с питающей зоной 2. В корпусе 1 смонтирован червяк 3 с возможностью вращения (привод не показан) в рабочем направлении. Червяк 3 смонтирован с образованием полости 4 уплотнения между его хвостовиком и корпусом !. Экструдер содержит узел упорного подшипника 5.

Способ осуществляют следующим образом.

В питающую зону 2 подают порцию порошкообразного или мелкодисперсного в исходном состоянии материала 6 при вращении червяка 3 в рабочем направлении.

Одновременно материал 6 заполняет полость

4 уплотнения между корпусом 1 экструдера и хвостовиком червяка 3 и уплотняется в полости 4. Затем осуществляют вращение червяка 3 в направлении, противоположном его рабочему направлению. При этом материал 6 уплотняется в полости 4 до заданной плотности. Плотность уплотненного таким способом материала достигает плотности материала, полученного путем экструзии. Время вра1цения червяка 3 в направлении, противоположном его рабочему направлению необходимое для заполнения материалом 6 полости уплотнения 4 и достижения конечной (заданной) плотности уплотненного материала, определяется по предложенной зависимости с учетом частоты вращения червяка 3, шага его винтовой линии, длины полости уllëîòíåíèÿ, плотносТН материала до уплотнения, плотности матерна lа после уплотнения и коэффициента, учитывающего условия подачи материала.

Данный способ повышает надежность уплотнения хвостовика червяка в силу физико-механических свойств уплотненного в виде втулок 7 материала (его эластичность и плотность) . Одновременно по причине .низких коэффициентов трения скольжения материала по металлу и локального характера уплотнения не возникает каких-либо затруднений при вращении червяка 3. При этом втулки 7 могут быть получены как из перерабатываемого в экструдере порошкообразного материала, так и из других порошкообразных материалов, например поликарбоната при переработке полиэтилена, что позволяет перерабатывать порошкообразные материалы, а также расплавы термопластов.

Наличие плотного контакта в полости

4 уплотнения исключает просыпание мелкодисперсных и порошкообразных термопластов в направлении узла упорного подшипника 5 или утечку в направлении, противоположном направлению экструзии, через зазоры между хвостовиком червяка 3 и корпусом 1 расплава термопластов, в случае запитки экструдера распла вом под избыточным давлением, а также исключает возможность срыва закуума при питании экструдера от вакуум-бункера (не показан) .

Пример 1. В экструдере для переработки порошкообразного полиэтилена с диаметром червяка 250 мм перед началом работы подают в питающую зону 2 порцию перерабатываемо"0 материала.

Затем вращают червяк 3 в направлении. противоположном его рабочему направлению, в течение времени

40 F 3

t =, ; (i —,"„ )=!OO, где 5 — шаг винтовой линии червяка !Ь=

=0,1 м); п — частота вращения червяка (и =

45 = 0,5 с ); р2 — плотность полиэтилена после * плотнения (р = 950 кг/м );

à — дЛИНа ПОЛОСТИ 4 уПЛОтНЕНия (F1=

=0,5 м); р1 — плотность насыпная полиэтилена до уплотнения (р1= — — 450 кг/м ); — коэффициент, учитывающий условия подачи материала

K = — - — = 50. 4 (I цв У где 114 — диаметр червяка средний (D4=

= 0,25 м); — диаметр питающей зоны 2 у основания корг1уса (d. 0,05 м) .

1362649

ФОРМ!!т)а иЗО1)РЕТЕНи. t

К = — = 50 4 I е(. в

Составитель В.,ток) и,и ва

Редактор М. Ваидура Техред И. Верее Корректор М. Ма.„и; ик

3 а к а в 5952! 12 Тираж 565 1lо. ii!!;

В1!1!111!14 осударствеииого комитета СССР i!i, ii.i4)÷ и «и)ретi ii и .i; i

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра; саскии иив., л. 1 5

11роиаволствеиио-иолиграфи )еское иредприитис, i. Уж ори .. i.i ;!ро:кг:-.„и.

Таким образом, время вращения червяка, необходимое для получения заданной плотности и обеспечивающее надежное уплотнение, t= 100 с.

Пример 2. В экструдере для переработки порошкообразного (бисерного) полистирола с диаметром червяка 260 мм перед началом работы подают в питающую зону 2 порцию порошкообразного поликарбоната и «напрессовывают» втулку 7 указанным способом в течение времени (1 з /Р) ) 1 10 где ра — плотность поликарбоната после уплотнения (для ее определения в мерный стакан с водой опускают Образец, определяя его объем, затем его взвешивают); р2 = 1250 кг/м ; р! — плотность поликарбоната до уплотнения (насыпная); р! — 450 кг/M — шаг винтовой линии червяка (S=

=0,1 м); и — частота вращения червяка (и=

=05с ); к — коэффициент, учитывающий условия подачи материала

Время вращения червяка, необходимое для получения заданной конечной плотности «спрессованной» поликарбонатной втулки 7 и обеспечивающее надежное уплотнение хвостовика червяка 3 экструдера, составляет 110 с.

Таким образом. использона )и);iaitiioi способа уплотнения устр,)няег возможность нарушения Г1роцесса эк TpIi BBН Iio 11ричинс нарушения уплотнения, что )гонышыет падежность работы экструдера, .л учшает, c, loвия труда, не требует использонани 1 .О)11)л— нительных приспособлений li cHН)1)lio с по, 1) чением техникО-экономя lеcKoTI) эф(!)ск I ы.

Способ уплотнения хвостовикг червяка экструдера, включающий пода÷) материала в питающую зону корпуса экструдера прн вращении червяка в рабочем направлении с одновременным заполнением материалом полости уплотнения между корпусом экструдера и xBocTQBHKQM червяка и плотнснисм материала в этой полости отлииати и)4ея тем, что, с целью новь)щения надежности работы экструдера за счет повып)ения Н320 дежности уплотнения хвостовика червяка экструдера, заполнение полости уплотнения материалом и уплотнени«его B эгон;)олости осуществляют путем Bp3!itct

2» его рабочему направленик) в те:ение времени, определяемом из соотношения

К г, / ()).

1) -- 1

S и !)а/ г д е и — ч 3 с т О т г 3 р 3 . 1! е и и: i . ; 1. н и и и = l; c т p "ЗО дерг;

S — шаг винтовой л, :1и ; — ДЛИНЫ ПОЛОСТИ 11ЛОТНСi:.i ):;

PI — ПЛОТНОСТЬ (НЫСIII)113, 1;.13", Оi)i:;1.13 до уплотнения; о — то же, после упло-нен. я;

К вЂ” — КОЭффИЦИЕНт,:ii ЫВЫ:Отпi и . СЛОвкя подачи х)гтсрис), ы.