Состав для обработки стеклянного волокна

Состав для обработки стеклянного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности , вьфабатьтающей стеклянное волокно. Изобретение направлено на повышение прочности к истиранию в петле и снижение коэффициента трения. Состав для обработки стеклянного волокна , содержащий декстринизированный крахмал в качестве пленкообразующего вещества, поливиниловьи спирт, гидрогенизированное растительное масло , мягчитель, эмульгатор и воду, содержит в качестве пленкообразукщего вещества дополнительно фторопластовую дисперсию марки Фу-ДВ, в качестве мягчителя - окись алкилдиметиламина при следующем содержании, мае.%: дектринизированный крахмал 3,5-4,5; фторопластовая дисперсия марки ФУ-ДВ 0,8-1,2; поливиниловый спирт 0,75-0,85; гидрогенизированное растительное масло 2,6-3,0; окись алкилдиметиламина 0,45-0,55, Твин-80, 0,3-0,32; вода остальное. Обработанное волокно обладает прочностью к истиранию в петле, циклы 9196-10000, коэффициент трения 0,27-0,3. 1 табл. (Л со О) ю ю 1C

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК дН 4 С 03 С 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЫЛи, :::"- .:.,, 1 (21) 4064737/29-33 (22) 30.04,86 (46) 30.12.87. Бюп. Ф 48 (72) А.И.Шеянова, А.К.Звездина, Н.Я.Войцехович и В.А.Савин (53) 665.198.211(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1065366, кл. С 03 С 25/02. 1982. (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к промышленности, вырабатывающей стеклянное волокно. Изобретение направлено на повышение прочности к истиранию в петле и снижение коэффициента трения.

Состав для обработки стеклянного волокна, содержащий декстринизированный крахмал в качестве пленкообразую„„SU.„1 62722 А1 щего вещества, поливиниловый спирт, гидрогенизированное растительное масло, мягчитель, эмульгатор и воду, содержит в качестве пленкообразующего вещества дополнительно фтороплас- . товую дисперсию марки Фу-ДВ, в качестве мягчителя — окись алкилдиметиламина при следующем содержании, мас.%: дектринизированный крахмал

3,5-4,5; фторопластовая дисперсия марки ФУ-ДВ 0,8-1 2; поливиниловый спирт 0,75-0,85; гидрогенизированное растительное масло 2,6-3,0; окись алкилдиметиламина 0,45-0,55, Твин- 80, 0,3-0,32; вода остальное ° Обработанное волокно обладает прочностью к истиранию в петле, циклы 9196-10000, коэффициент трения 0,27-0,3. 1 табл.

1362722 выдерживают при этой температуре в течение 30 мин и отключают обогрев.

Затем содержимое охлаждают дистиллированной водой до 70 С и приливают

150 r окиси амина (ТУ 6-01-1038-75), растворенной в 750 мл воды. После этого сюда же приливают приготовленную эмульсию. Объем смеси доводят теплой дистиллированной водой до 30 л и добавляют в нее 300 мл фторопластовой дисперсии ФЧ-ДВ (ТУ 6-05-124681) .

Полученный замасливатель имеет следующий состав, мас.7:

Пленкообразующее декстринизированный крахмал 4

Фторопластовая суспензия i

Поливиниловый спирт 0,8

Окись алкилдиметиламина 0,5

Гидрогенизированное растительное масло (саломас) 2,8

Эмульгатор Твин-80 0,31

Вода До 100

Пример 2. Состав готовится аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Декстринизированный крахмал 3,5

Фторопластовая суспензия

Поливиниловый спирт

Окись алкилдиметиламина 0,45

Гидрогенизированное растительное масло (саломас) 0,8

0,75

2,6

Изобретение относится к промышленности, вырабатывающей стеклянное волокно.

Цель изобретения — повышение прочности к истиранию в петле и снижение коэффициента трения.

П р и ме р 1, 1200 r декстринизированного крахмала (ТУ 18-8-42-83) суспендируют при перемешивании в 10 л дистиллированной воды. Затем в реакционную емкость при постоянном перемешивании загружают 240 r ПВС 5/9 (ГОСТ 10779-78) и включают обогрев.

Отдельно готовят эмуЛьсию. Для этого расплавляют 840 r саломаса (ОСТ 18373-81) при 60 С, затем при перемешивании вливают Твин 80 (ТУ 6- 14-93878) и 3-4 л горячей дистиллированной воды. Перемешивание продолжают в течение 15 мин.

Когда температура в реакционной о емкости достигает 92 С, содержимое

Эмульгатор Твин-80 0,3

Вода До 100

Пример 3. Состав готовится аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Декстринизированный крахмал 4,5

Фторопластовая суспензия

Поливиниловый спирт

Окись алкилдиметиламина 0,55

Гидрогениэированное

15 растительное масло (саломас) 3,0

Эмульгатор Твин-80 0,32

Вода До 100

Указанными свойствами обрабатыва20 лось стеклянное волокно в процессе его выработки.

После сушки образцы стеклонити подвергались исследованию.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний стеклонитей, обработанных составами для обработки стекловолокна.

1,2

0,85

Из таблицы видно, что замасливаЗ0 тель, приготовленный по изобретению, позволяет увеличить число циклов истирания в петле в два раза, что приводит к улучшению технологических свойств нити при ее переработке, 35

Формула изобретения

0,8-1,2

0,75-0,85

Состав для обработки стеклянного волокна, содержащий декстринизирован40 ный крахмал в качестве пленкообразующего вещества, поливиниловый спирт, гидрогенизированное растительное масло, мягчитель, эмульгатор и воду, отличающийся тем, что, 45 с целью повышения прочности к истиранию в петле и снижения коэффициента трения, он содержит в качестве пленкообразующего вещества дополнительно фторопластовую дисперсию марки ФУ-ДВ, 50 в качестве мягчителя †.окись алкилдиметиламина при следующем содержании компонентов, мас.7:

Декстринизированный крахмал 3;5-4,5

Фторопластовая дисперсия марки ФУ-ДВ

Поливиниловый спирт

Гидрогенизированное растительное масло 2,6-3,0

1362722

Окись алкилдиметиламина

0,3-0,32

Остальное

Твин-80

Вода

0,45-0,55

Состав для обработки

Технологичность

Известный 0 35 4990

Усложнена технология

Предлагаемый по примерам

0,27 10000

0,27 9626 Пищевое сырье используется в незначительном количестве.

0,3 9196 Повышаются физико-механические показатели стеклонити

Составитель Н.Ильиных

Редактор М.Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор И. Эрдейи

Заказ 6346/16 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффи- Истира циент ние в трения петле, циклы получения крахмалопродукта

Содержит большое количество пищевого сырья.

Технология получения пленкообразующего и приготовление замасливателя проста