Смесь для получения керамзита

Смесь для получения керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалав и может быть использовано для производства керамзита из глинистого сьфья с добавками из отходов производства/ Для снижения температуры обжига, повьппения прочности и уменьше ния водопоглощения керамзита, сырьевая смесь содержит, мас.%: глина 46-66, отход производства сухих элементов питания 18-32, отход производства анальгина 16-22. Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 630- 750 кг/м , прочностью при сжатии в цилиндре 20-26 МПа, водопоглощением 8,7-16,5% и теплопроводностью 0,126- 0,130 Вт/м-к. 1 табл. (Л GO 05 tsD 1C 4

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 2724 А1 (51) 4 (- 04 В 14/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ) пй: .: (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КЕРАМЗИТА (21) 4059060/29-33 (22) 22.04.86 (46) 30.12.87. Бюп. Ф 48 (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса и Ли-, товский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А.К. Гармуте, .Г.Э. Акялис

В,Л. Римкус и П.В. Петрикас (53) 691.32.322(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

82 1041535, кл. C 04 В 14/12, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1126558, кл. С 04 В 14/12, 1983. (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для производства керамзита из глинистого сырья с добавками из отходов производства.

Для снижения температуры обжига, повьппения прочности и уменьшения водопоглощения керамзита, сырьевая смесь содержит, мас.7: глина 46-66, отход производства сухих элементов питания

18-32, отход производства анальгина

16-22. Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 630750 кг/м, прочностью при сжатии в цилиндре 20-26 ИПа, водопоглощением

8,7-16,57 и теплопроводностью О, 1260 130 Вт/м к. 1 табл.

45

1 136272

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве керамзита из глинистого сырья с до5 бавками из отходов производств.

Цель изобретения — снижение температуры обжига, повышение прочности и уменьшение водопоглощения керамзиЭ та. 10

Сырьевая смесь для получения керамзита содержит, мас.%: глина 46-68; отхоц производства сухих элементов питания 18-32; отход производства анальгина 16-22.

Для приготовления сырьевой смеси используют легкоплавкую глину Палемонского кирпичного завода из карьера Крунос химического состава,%:

Si0< 46,83-57,63, А1 0з 1 5,23-18,60; 20 . Ре,Оз6,35-7.,36; СаО 3,16-7,98; MgO

2,93-3,84, К О 0,88-1,42, Na О

0,35-1,32; Т О 0,67-.0,88 и п.п.п.

8,42-12,34. Начало вспучивания глины

1000 С, коэффициент вспучивания 3,2- 25

3,47. Кроме того, отход производства сухих элементов питания завода Сири-!! ус г. Клайпеда, химического состава, мас.%: сажа ацетиленовая 3-15; графит

4-16, диоксид марганца 49,2-84,2; хло-.30 рид аммония остальное, удельная поверхность отхода 340 м /кг, а также отход произврдства анальгина, образующийся при технологических операциях разливки, фасовки, транспортировки З5 ампул этого вещества. Этот,отход представляет собой 50%-ной концентрации водный раствор 1-фенил-2,3-диметил-4-метиламинопиразолон-S-N-метансульфата натрия, формула которого 40

С,> Н,< N Na04.H Î. Молекулярная масса этого соединения 351 36. Структурная формула имеет вид му сп:„-.обу. Глину загружают в мешал- ку, заливают необходимым количеством жидкого отхода производства анальгина в виде раствора 50%-ной . концентрации и тщательно перемешивают в течение 3-5 мин. Затем вводят отход производства сухих элементов питания ° Массу перемешивают до гомогенного состояния и на грануляторе формуют гранулы размерами 7-15 мм.

Для предупреждения возникновениявнутренних напряжений при обжиге гранулы предварительно подсушивают при 100 С до остаточной влажности около 10%. Затем обжигают во вращающейся печи при 900 С до начала.спекания и образования пористой структуры гранул, что сопровождается выгоранием углерода — исчезновением черной окраски в течение 1-2 ч. Гранулы заполнителя охлаждают и испытывают по ГОСТ 9758-77.

Конкретные примеры сЗставов сырьевой смеси и свойства заполнителей представлены в таблице в сопоставлении с известным и контрольным составами.

Качество получаемого заполнителя находится в тесной зависимости от благоприятного сочетания компонентов в смеси и их свойств. Отход производства сухих элементов питания способствует вспучиванию массы, а содержащийся в нем диоксид марганца выступает в качестве катализатора, понижающего температуру обжига. Сульфатная натриевая соль отхода производства анальгина хорошо диспергируется в глинистой массе за счет кольцевого строения молекул, равномерно распределяется в ней, способствуя лучшей гомогенизации сырьевой смеси, что обуславливает наилучшее вспучивание и образование равномерной мелкопористой структуры заполнителя.

Получаемый заполнитель может быть эффективно использован в теплоизоляционно-конструктивных изделиях.

В естественном виде (заводского вы пуска) отход производства анальгина имеет водородный показатель рН 5,9.

Пример. Из природной легкоплавкой глины удаляют карбонатные, полевошпатные и другие механические включения. Затем перетирают на бегунах для повышения пластичности. Приготовление массы ведут по пластичноФормула из обретения

Сырьевая смесь для получения керамзита, включающая глину и добавки из отходов производств, о т л и— чающая с я тем, что, с целью. снижения температуры обжига, повышения прочности и уменьшения водопоглощения керамзйта, она содержит в качестве добавок отходы производства сухих элементов питания и производстз 1362/24

18-32

16-22

Состав

Показатели

Предлагаемый г

Известный

Содержание компонентов в смеси, мас.%.

90

56 66

Глина

Отход производства сухих элементов питания

32

Отход производства анальгина 22

Отход производства левомицетина

Температура обжига при вспучио вании гранул, С

900 900 900

1030

Характеристика легкого заполнителя фракции 5-20 мм

250

О, 126 О, 128 О, 130 0072

Составитель В. Образцов

Редактор M. Товтин Техред JI.Ñeðäþêoâà Корректор И. Эрдейи

Заказ 6345/16 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. проектная, 4 ва анальгина при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 46-66

Отход производПлотность насыпная, кг/м з

Прочность на сжатие, МПа

Водоп оглощение,%

Теплопроводность, Вт/(м К) ства сухих злементов питания

Отход производства анальгина

630 700 750

20 23 26

16,5 l2,4 8,7