Способ переработки углеводородного сырья

Способ переработки углеводородного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу термического крекинга углеводородного сьфья. Целью изобретения является повышение плотности крекингостатка с одновременным снижением коксоотложений в змеевике. Переработку углеводородного сырья ведут термическим крекингом в трубчатом змеевике печи, причем сырье нагревают до 450- 470°С в течение 50-1QG с с,последующим доведением температуры до требуемого значения за 100-200 с. Осуществление крекинга в указанном температурно-временном режиме позволяет повысить плотность крекинг-остатка до 1,0532-1,0715 г/см и повысить выход получаемого из него кокса, а такт же снизить коксоотложение в трубчатом . g змеевике. 1 табл. «б (Л 00 О5 tsD 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 10 G 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4030091/23-04 (22) 06. 01. 86 (46) 30. 12.87. Бюл. ¹ 48 (72) В. В.Фрязинов, Г.Г. Валявин, Н.И.Ветошкин и Е.В.Артамонова (53) 662.75(088.8) (56) Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Т.2. - M.: Химия, 1980, с.76-83, Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки. Т.5. — M., 1965, с.165-166. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу термического крекинга углеводо„„SU„„1362740 А1 родного сырья. Целью изобретения является повышение плотности крекингостатка с одновременным снижением коксоотложений в змеевике. Переработку углеводородного сырья ведут термическим крекингом в трубчатом змеевике печи, причем сырье нагревают до 450470 С в течение 50-100 с с,последующим доведением температуры до требуемого значения за 100-200 с. Осуществление крекинга в указанном температурно-временном режиме позволяет повысить плотность крекинг-остатка до 1,0532-1,0715 г/см и повысить выход получаемого из него кокса, а так-. же снизить коксоотложение в трубчатом . Я змеевике. 1 табл..

237

Выход, мас.й

Пр

Продолжитель ность пробегов печи до закоксовывання, ч

Параметры процесса

Плотнос крекинг остатка

20,4 г/см

Выход кокса на исемпе

Газ

Продол мятель ность, С

Бензин фракция

Н.К

180 С

Дизельное топливо, фракция I 80350 С родолительходное сырье термокрекннга, иас.X туре грератур кре" кинга

С ность, с

1 450 50 490

15,7

100 8ъ5 20в9 32э8 1 0631

3,1

2 450 50 490 200 8 ° 8 20 5 33 1

2,9

t,064 2

1,0638

15,8

3 450 50 490

4 450 100 490

5 450 100 490

300 9,3 20,2 33,3

2,8

15,8

2,6

100 8э7 20э6 32э 1 lэ,0598

200 9,3 20,3 32,4 1,0616

15,3

2,4

15,5

15,4

6 450 100 490

300 9,8 20,1

1 ь 0608

1, 0563

1,0576

32,6

2,2

100 103 226 324

7 470 50 490

14,9

8 470 50 490 200 10,8 22, 1

32,7

15,0

2,7

13

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промьппленности, в частности к термическим процессам переработки углеводородного сырья.

Цель изобретения — улучшение качества крекинг-остатка путем повышения его плотности и снижение закоксовывания змеевика печи.

Пример 1. Исходное сырье- вакуумный газойль полученный при переработке сернистых нефтей в змеевике пилотной установки длиной 4 м, внутренним диаметром 16 мм в течение 50 с о нагревают до 460 С и затем в течение

100 с до 490 С.

Далее продукты крекинга разделяют в ректификационной колонне на газ, о бензин (Н.К. — 180 С), дизельное топо ливо (фр. 180-350 С), и крекинг-остаток (фр. ) 350 С). При этом получают, Е: газ 8,9; бензин 22,8; дизельное топливо 30, 1, плотность крекинг-dcтатка составляет 1,0709 г/см, выход кокса из него составляет 16,77. в расчете на исходное сьфье, продолжительность непрерывной работы змеевика до полного закоксосывания составляет

3,2 ч.

Аналогично проведено крекирование во всем интервале значений температуры и продолжительности нагрева (примеры 11-18), а также в известных ус" ловиях (примеры 19,20).

62740 2

Полученные результаты сведены в таблицу.

Качество вакуумного газойля: о

Плотность при 20 С, г/смз 0,9266

Коксуемость, мас.Ж 0,27

Молекулярная масса 401

Элементный состав, мас.X углерод 85,26 водород 12,17 сера 1,98

Температура о вспышки, С

Температура о з астывания, С +32

Формула изобретения.

Способ переработки углеводородного сырья путем термического крекинга его в трубчатом змеевике с изменяющимся профилем температуры нагрева по его длине и последующего разделе26 ния полученных продуктов в ректификационной колонне с выделением крекингостатка, о т л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью повышения плотности крекинг-остатка с одновременным снижением коксоотложений в змеевике, о сырье нагревают до 450-470 С в течение 50-100 с с последующим доведением температуры до требуемого значения за 100-300 с.

1362740

Продолжение таблицы

Пример

Параметры процесса

Выход, мас,X

Выход кокса на нсПродолжительПродолжительГаз кость, с ность, с вывання, tf

50 490 300 11,2 21, 7 33,0 1 0570 14,9

9 . 470

2,6

1 0532 14,5

1,0544 14,6

1,0540 14,6

10 470 100 490 100 10,5 22,4 31,8

2,7

100 . 490

11 470

200 11,2 21,6 . 32,2

300 11,7 21,2 32 5

2,5

12 470 100 490

2,1

100 8,9 22,8 30,1 1,0709 16,7

3,2

200 9, 5 2 1,9 30, 7 1,0715 17,0

3,0

1,0712 16,9

1,0691 16,3

2,8

300 10 1 21,1 33,0

100 9,0 22,3 30,3

16 460 100 490

2,9

1,0698 16,7

17 460 100 490 200 9,7 21,7 31,1

2,7

300 10,4 20,8 33,2

18 460 100 490

19 490 200 480

1, 0692 16,4

1,0262 13,4

1,0472 13э 7

2,6

350 18,0 36, 1 12,4

200 12,0 18,2 34, 1

20 480

50 480

1,0

1,0234 12,6

50 68 168 382

21 400 200 490

3,9

1,02 18 12,8

1,0248 13,3

1,0244 13,2

1,0263 14,2

22 400 200 490 100 7,5 16,2 38,8

4,0

23 400 300 490

4,0

50 70 166 385

24 400 300 490 100 7,8 16>0 39,1

4,2

3,6

25 440 . 200 490

50 7,2 16,4 38,8

1,0258 13,9 3,8

26 440 200 490 100 8,0 16,0 40,2

3,3

27 440 300 490

1,0276 14,0

50 7,4 16, 1 39,3

28 440 300 490 100 8,1

3 5

1, 0269 13,8

15,7 40,5

Составитель Н.Богданова

Те х р ед М. Дидык Корректор В.Бутяга

Редактор M.Tîâòèí

Заказ 6348/17 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, у . р л. Проектная, 4

Температура нагрева, С

13 460

14 460

15 460

Температура крекинга, С

50 490

50 490

50 490

Бензин фракция

Н.К

180 С

Дизельное топливо, фракция

180350 С

Плотность крекингостатка, 20 ,4 г/смэ ходное сырье термокрекннга, мас.Х

Продолжителькость пробегов печи до закоксо"