Смазка для холодной обработки металлов давлением

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение стойкости формующего инструмента, противоизносных и противозадирных свойств, а также качества обработанной поверхности. Смазка содержит , мас.%: отходы производства полиэтилена - 5 - 40, хлорированньй парафин 5-15, продукт обработки монохлористой серой полибутена, имеющей мол.мае. 600 - 900, 5-30, и минеральное масло - остальное. Смазка имеет повышенные антифрикционные свойства, обеспечивая повышение критической нагрузки на 25%, нагрузки сваривания в 3 раза и стойкости инструмента в 2-2,5 раза. 2 табл. О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 2 2 А1

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4055872/31-04 (22) 14,04.86 (46) 30.12.87. Бюл. У 48 (71) Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола и Дрогобычский опытный завод (72) А.И.Сошко, И.M.Øàïîâàë, Е.Д.Лининская, Я.Е.Шкарапата, Я.Е.Гарун, M.È.Мельничок, Н.Г.Мудрик, З.М.Ильницкий, Г.В.Турчин, Г.А.Платонов и В,З.Сенявский (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1142502, кл. С 10 M 157/08, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 1168591, кл. С 10 М 167/00, 1984. (51) 4 С 10 M 161/00//(С 10 M 161/00, 131:04,143:06,151:02) С 10 N 30:06, 40:24 (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к области металлообработки, а именно к смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением. Цель изобретения — повышение стойкости формующего инструмента, противоизносных и противозадирных свойств, а также качества обработанной поверхности. Смазка содержит, мас,Ж: отходы производства полиэтилена — 5 — 40, хлорированный парафин 5 — 15, продукт обработки монохлористой серой полибутена, имеющей мол.мас. 600 — 900, 5-30, и минеральное масло — остальное. Смазка имеет Q повышенные антифрикционные свойства, обеспечивая повышение критической нагрузки на 257, нагрузки сваривания в 3 раза и стойкости инструмента в

2 — 2,5 раза, 2 табл.

°

Т а б л и ц а 1

Хлорпарафин ХП-470

5 5 15 10 15

5 30 5 20 30

ОПИБ-2

Минеральное масло

И-12А

Стойкость формующего инструменАдгезионная прочность на ст. 08кП, г/см

Нагрузка сваривания

P Н

Критическая нагОбразцы смазки рузка

Р, Н та, количество ударов

1780

7500

4225

10000

1 13627

Изобретение относится к металлообработке, а именно к смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением.

Цель изобретения — повышение стойкости формующего инструмента, протиВоизносных и противозадирных своиств, а также качества обработанной поверхности. 10

Для приготовления смазки используют отходы производства полиэтилена типа Г (ТУ 6-05-361-9-79), получаемые при производстве высокомолекулярного полиэтилена в трубчатом реакторе. 16

Отходы представляют собой вязкую массу светло-серого цвета, мол.мас. 5001500 усл.ед., показатель текучести расплава которого не менее О, 14 г/

/ 0 мин, абразивные механические при- 2О меси отсутствуют. Как показали исследования он обладает хорошими антифрикционными свойствами, растворяется в минеральном масле, обеспечивает значительное повышение эффективности 2Б технологической смазки вследствие увеличения адгезионной прочности последней к металлу и образования продуктов деструкции в очаге деформирования; последние адсорбируются на обрабатываемой поверхности, что приво- дит к снижению уровня поверхностной энергии, т.е., в конечном итоге, приводит к облегчению процесса деформирования.

Используют также хлорированный парафин (хлорпарафин ХП вЂ” 470 марки А) ТУ 6-01-568-76, продукт обработки монохлористой серой полибутена мол.мас °

600-900 (ОПИБ †. 2) СТП вЂ” 01.11. 09 — 4

4.01.055.79, минеральное масло И вЂ” 12А

ГОСТ 20799-75.

Приготовление технологической смазки осуществляли растворением отхода производства полиэтилена в смеси: хлорпарафина с минеральным маслом при 85-95 С при постоянном перемеши- ;

42 2 вании в течение 10-20 ч. В охлажденный до 45-55 С раствор полимера вводили расчетное количество ОПИБ-2, продолжая перемешивание до получения гомогенного раствора темно-коричневого цвета.

Для оценки эффективности были приготовлены следующие образцы смазок (табл.1), Компоненты, Образцы смазок i 1 (Отходы полиэтилена 5 10 10 25 40

85 55 70 45 15

Антифрикционные и адгезионные свойства смазок сравнивали с известной технологической смазкой (состав

Р 6), мас.Е: модифицированный перекисью лаурила полиэтилен мол.мас.

10000 — 140000 5; гексахлор-и-ксилол

3,0; перекись лаурила 0,8; триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты 0,75; триэтаноламин 0,25; минеральное масло И-12А 90,2.

Испытания смазок проводили на прессе КД2128 усилием 63 т при вытяжке детали типа "стакан" диаметром 63 мм, толщиной 1,5 мм из стали 08КП.

Результаты испытаний образцов сма-. зок 1-6 приведены в табл.2 ° Стойкость инструмента оценивали по количеству ударов до появления рисок на поверхности изделий.

Т а б л и ц а 2

1362742

Продолжение табл.2

3760

1600

4012

4050

2000 >10000

4504

8000

5 1880 "1 0000

6 1500 3500

4680

8000

3520

3600

Как видно, предлагаемая смазка имеет повышенные антифрикционные свойства, обеспечивая повышение критической нагрузки на 257., нагрузки сваривания в 3 раза и стойкости инструмента в 2-2,5 раза.

Формула изобретения

5-15

5-30

Остальное

Составитель Е.Пономарева

Редактор M.Òîâòèí Техред N.яндык Корректор С.Черни

Заказ 6348/17 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г . Ужгород, ул. Проектная, 4

Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая мине.ральное масло и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости формующего инструмента, качества обработанной поверхности, противозадирных и противоизносных свойств, смазка до1 полнительно содержит хлорированный парафин, продукт обработки монохлористой серой полибутена мол. мас.

600-900 и в качестве полимерной добавки — отходы производства полиэтилена при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Отходы производства полиэтилена 5-40

Хлорированный парафин

Продукт обработки монохлористой серой полибутена мол.мас.

600-900

Минеральное масло