Устройство для слива шлака из герметичных шахтных печей

Устройство для слива шлака из герметичных шахтных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 22 В 34/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ >::

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,5 (21 ) 3805325 /22-02 (22) 22, 10. 84 (46) 30, 12. 87, Бюл. 11> 48 (72) Г. В. Юдин, О. А. Фаизова, И. Л. Коцарь> Е. Н. Талтыкин и В, П. Хватов (53) 669. 29, 3 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 896076, кл, С 22 В 34/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 809900, кл. С .22 В 34/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛИВА ШПАКА ИЗ

PEPMETHЧНЫХ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии тугоплавких металлов и сплавов, в частности к устройству для

„„SU„„1362752 А1 слива шлака из герметичных шахтных печей. Цель изобретения — повьппение степени чистоты металла путем предотвращения разгерметизации печи. Шлак расплавляет в летке 2 пробку и по желобу 6 вытекает в шлакоприемник.

Выполнение в желобе закрытого канала 7 под углом 20-45 к горизонтали и отвода 8, направленного вверх и отклоненного от оси канала на угол

105-120, препятствует проникновению воздуха в печь даже при сливе последних капель шлака. Чистота выплавляемого металла по содержанию примесей внедрения (О> N, С) повьппается в 210 раз. 3 з,п. ф-лы, 1 ил. зации печи при охлаждении металла внутри нее. Охлаждение металла в шахтной печи проводят или под разрежением (вакуумом) или под небольши1ч избыточным давлением инертного газа.

В первом случае за счет перепада давления снаружи и внутри печи шлаковая пробка во время ее усадки плотно садится в коническое гнездо отвода 8. Во втором случае за счет перепада давления внутри и снаружи печи шлаковая пробка при застывании плотно садится в коническое гнездо 9 закрытого канала 7 желоба 6, Таким образом обеспечивается полная герметичность печи при охлаждении металла или сплава в ней как под разрежением, так и под избыточным давлением, После полного. застывания металла желоб отсоединяют от летки 2 и помещают в раствор для растворения шлаковой пробки. После удаления пробки желоб

6 опять готов к работе. Угол наклона желоба 6 к горизонтали наиболее оптимален в пределах 20-45О для обеспечения надежной герметизации печи при наименьших габаритах устройства для слива шлака, При угле меньшем

20О и большем 45 надежность посадки пробки заметно снижается за счет увеличения веса пробки и поверхностей сопряжения, следовательно, необходимо создавать больший вакуум (повышать избыточное давление) в печи, а также увеличить диаметр закрытого канала 7 и длину отвода 8, что нера.ционально. Угол наклона отвода 8 к оси желоба 6 установлен экспериментально в пределах 105-120 из условия более плавного истечения шлака при сливе, т,е, уменьшения его фонтанирования и разбрызгивания, а также облегчения посадки пробки в конические гнезда.

1. Устройство для слива шлака из герметичных шахтных печей для получения редких металлов, включающее лет1 1362752 2

Изобретение относится к металлургии, точнее к получению редких и тугоплавких металлов или сплавов на их основе путем металлотермического вос5 становления соединений в герметичных шахтных печах, в частности, к удалению шлака из таких печей через выпускные устройства, Цель изобретения - повышение степени чистоты металла путем .предотвращения разгерметизации печи.

На чертеже изображено устройство для слива шлака из герметичных шахтных печей для получения редких металлов, разрез.

Устройство содержит установленную в боковой стенке металлоприемника 1 шахтной печи немного выше границы раздела металла и шлака летку 2, в которой со стороны металлоприемника 1 размещена легкоплавкая пробка *

3. К летке 2 снаружи плотно прижат с помощью втулки 4 через уплотнение

5 съемный желоб б, установленный под 25 углом 20-45 к горизонтали, Желоб 6 имеет центральный соосный с леткой 2 закрытый канал 7 с отводом 8, направленным вверх и отклоненным от оси канала на угол 105-120 . Отвод 8 и 30 примыкающий к нему конец 9 закрытого канала 7 выполнены коническими с уг-, лом конусности 0,5-1,5 и соединены наименьшими сечениями.

Устройство работает следующим образом, В печи в результате реакции образуются жидкие металл и шлак, разделяющиеся по плотностям. Шпак расплавляет в летке 2 пробку 3 и по желобу 6 вытекает в установленный под ним отдельный шлакоприемник (не показан), при этом скорость истечения шлака на порядок ниже скорости осаждения металла в шлаке. В V-образном колене желоба б, образованном закры45 тым каналом 7 и отводом 8, постоянно находится определенное количество Данное устройство позволяет повышлака, обусловленное углом .наклона сить чистоту выплавляемых металлов к горизонтали закрытого канапа 7 (сплавов) по содержанию примесей .

t (желоба) и углом наклона к оси жело- внедрения (О, N, С) в 2-10 раз в заба 6 отвода 8, препятствующее прони- висимости от получаемого редкого или

50 кновению воздуха вовнутрь горячей тугоплавкого металла и значительно печи даже при сливе последних капель повысить срок службы футеровки печи. шлака. По окончании слива порция шлака, находящаяся в Н-образном колене ь Ф о р м у л а и 3 î б р е т е п и вследствие ее малого объема и разрыва с объемом печи быстро застывает с образованием шлаковой пробки. Твердая пробка препятствует раэгермети1362752

Составитель Н. Новиков

Редактор М. Недолуженко Техред ц.дидык

Корректор В, Гирняк

Заказ 6349/18 Тираж 605 Подпи сн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ку и подсоединенный к ней желоб с закрытым каналом, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения степени чистоты металла путем ггредотвращения pазгерметизации печи, закрытый канал выполнен под углом 20о

45 к горизонтали и с отводом, направленным вверх наклонно к оси канала, при этом отвод и примыкающий к нему конец канала выполнены коническими и сопряжены меньшими сечениями.

2, Устройство по п. 1, о .т л и— ч а ю щ е е с я тем, что угол наклона отвода к оси канала саставляет

105-120 .

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что угол конусности отвода и конца канала составляет 0,5-1,5 .

4. Устройство по пп. 1 — 3, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что желеб выполнен съемным.