Оправка для намотки секций рулонных конденсаторов

Оправка для намотки секций рулонных конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области электронной техники. Оправка для намотки рулонных конденсаторов (РК) со|держит полый корпус 1, намоточный шпиндель 5, упругий вкладьш (УБ) 15, например, из резины, раздвигакядий секторы 3 и 4 корпуса 1 на величину, не .превышающую диаметр оправки. На наружной поверхности оправки вне рабочей зоны имеются шкальные кольцевые канавки 16 для выставления УВ 13 по оси оправки в зависимости от усилия затяжки витков наматываемых секций РК. Оправка имеет большую производительность за счет обеспечения возможности групповой намотки РК. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. 5 1 7 / п « ff п :Т Ш/в Фа-гЛ со О5 СО со СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

< 1) 4 i 01 С 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

М A BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 809422 (21) 4046313/24-21 (22) 31.03.86 (46) 30. 12,87. Бюл. ¹ 48 (72) Ю.П. Колпаков (53) 621.319.4.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 809422, кл. Н 01 G13/02,,21.11.78, (54) ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ (57) Изобретение относится к области электронной техники. Оправка для намотки рулонных конденсаторов (РК) со„„SU„„1363315 А 2 держит полый корпус 1, намоточный шпиндель 5, упругий вкладыш (УВ) 15, например, из резины, раздвигающий секторы 3 и 4 корпуса 1 на величину, не лревышающую диаметр оправки. На наружной поверхности оправки вне рабочей зоны имеются шкальные кольцевые канавки 16 для выставления УВ 15 по оси оправки в зависимости от усилия затяжки витков наматываемых секций

PK Оправка имеет большую производительность за счет обеспечения возможности групповой намотки PK. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Оправка работает следующим обра-. зом.

< 13633

Изобретение относится к электронной технике и является усовершенство.1. ванием оправки для намотки секций рулонных конденсаторов по авт. св.СССР

К- 809422.

Цель изобретения — повышение производительности работы за счет обеспечения групповой намотки секций конденсаторов. 10

На фиг. 1 представлена конструкция оправки в рабочем положении; на фиг. 2 — оправка, деформированная по перемычкам в конус; на фиг, 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — 15 вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение

В-В на фиг. 2; на фиг, 6-9 — технологическая схема работы оправки.

Оправка для намотки секций рулонных конденсаторов содержит полый 20 корпус 1, разделенный продольным осевым пазом 2 на два сектора (полуцилиндра) 3 и 4. В конце секторов 3 и

4 полого корпуса 1 оправки на наружной поверхности со стороны намоточного шпинделя 5 выполнены канавки

6, образующие на секторах перемычки

- 7, а каждый из секторов 3 и 4 по перемычкам отогнут к продольной оси с остаточной деформацией, в торце кор- 30 пуса 1 выполнены центровое отверстие

8 и заходные фаски 9 для заправки пакета толщиной концов наматываемых на оправку лент 10, подаваемого непосредственно в щель оправки или с

1 помощью лентоподающих пластин 11.

Центровое отверстие 8 предназначено для захода в него корпусного центра

12 бабки 13, находящегося в шарикоподшипнике 14 и придающего корпусу 1 40 оправки цилиндрическую форму. В продольный паз 2 оправки 1 установлен эластичный вкладыш 15, например, из резины, раздвигающий секторы на вели-чину, не превышающую диаметра оправ- 45 ки. На наружной поверхности оправки вне рабочей зоны выполнены шкальные кольцевые канавки 16 для выставления вкладыша по оси оправки в зависимости от усилия затяжки витков наматываемых секций. Оправка крепится хвостовой частью в шпинделе 5 намоточного устройства, корпус 1 оправки охвачен съемником 17 секций 18, который установлен неподвижно на намоточном устройстве.

Перед началом работы оправки производят ее регулировку на требуемое усилие сжатия секторов 3 и 4. Для этого раздвигают секторы 3 и 4 по перемычкам 7 и передвигают вкладышамортизатор 15 по пазу 2 относительно рисок кольцевых канавок 16 в зависимости от натяжения наматываемых в секцию лент и количества витков в секциях 18, Затем оправку закрепляют в шпинделе 5 намоточного механизма.

Ориентированный шпиндель 5 с зажатым в нем корпусом 1,деформированным по перемычкам 7, перемещаются вдоль оси на выступающий конец ленты 10 или на тонкие лентоподающие пластины 11, между которыми расположена лента 10 (фиг. 6), заходные фаски 9 охватывают пластины 11, и в конце хода корпуса 1 (фиг. 7) конусный центр 12 входит в отверстие корпуса, раздвигая по перемычкам 7 секторы 3 и 4 до цилиндрической формы, Тонкие пластины

11 выводятся из продольного паза 2, в котором остается конец ленты 10.

Шпинделю 5, корпусу 1, центру 12 и внутреннему кольцу шарикоподшипника

14 придается вращение, и конец ленты

10 зажимается на корпусе 1. После намотки секций 18 шпиндель 5 останавливается и ему придается поступательное движение вдоль оси для съема намотанных секций 18 с корпуса 1. Секторы 3 и 4 сходят с центра 12 задней бабки 13 и под действием остаточной деформации в перемычках 7 приближаются к оси оправки, При этом установленный в продольном пазу 2 оправки эластичный вкладыш 15 ограничивает схождение секторов 3 и 4 от усилий затяжки витков секций до величины, не превьппающей суммарной толщины пакета лент или одной ленты, если заправляется только одна лента, т.е. должно быть выдержано условие (фиг, 6 и 9), Если при пробной намотке первых секций во время их съема происходит вытаскивание начальных витков секций сомкнутыми секторами 3 и 4, производится переналадка оправки: последняя вынимается из отверстий шпинделя 5 и съемника 17, и вкладыш-амортизатор 15 устанавливается путем перемещения в пазу 2 дальше от перемычек 7, что и обеспечивает условие

У а, при котором исключается вытаскивание внутренних витков при ее секторами.

7 7Ю1б

° ю

Фиг

4Ъ2. 9

f5 18

Фи 5

Щг. 7 з 1 1r„11 съеме. При перемещении вкладышаамортизатора 15 его требуемое положение определяется по шкальным кольцевым канавкам 16 которые одновременУ

5 но являются фиксирующими элементами, исключающими смещение вкладыша-амортизатора 15 во время вращения оправки и намотки на нее секции, так как в местах соприкосновения резинового вкладыша с канавками происходит деформация резины, и ее участки частично заходят в канавки как фиксирующие выступы. формула и з о б р е т е н и я

1, Оправка для намотки секций ру— лонных конденсаторов по авт. св, 1 1 i)

1t 809А 22, о т и и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения групповой намотки, она снабжена упругим вкладышем, размещенным вне рабочей зоны оправки в продольном пазу между

2. Оправка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем что вкладыш выполнен эластичным и установлен с возможностью осевого перемещения, а на наружной поверхности оправки, в ее нерабочей зоне, выполнены шкальные кольцевые канавки.

18

Составитель N.×Yáóðoâ

Редактор Л.Веселовская Техред JI.Îëèéíûê Корректор M.Ìàêcèìèøèíåö

Заказ 6370/46 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4