Устройство для сборки и центрирования труб под сварку

Устройство для сборки и центрирования труб под сварку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для сборки и центрирования труб под сварку в монтажных условиях при строительстве трубопроводов, и может иайти применение в химической, нефтяной, газовой промышленности, а также в энергетнческом машиностроении. Целью изобретения является повышение качества сборки за счет стягивания труб одновременно с их центрированием . Устройство содержит корпус 1, по концам которого жестко закреплены опорные призмы 5, выполненные в виде гребенок с пазами 12 и 13, наклоненными под углом к оси О-О устройства . Центрирующий элемент в виде троса 14 пропущен через пазы 12 н 13 и через неподвижнь1е ролики 9 и 10, запасован на подвижные ролики 7, установленные с возможностью перемещения во взаимно противоположных направлениях с помощью винта 2. При разведении роликов 7 трос 14 натягивается и изгибается в пазах 12 и 13, при этом возникает осевая сила, стягивающая центрируемые трубы 15. 2 3. п. ф-лы., 5 ил., 1 табл. (Л CZ со а со. О5 ел (X)

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 31/02 37/04 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ(СЩЩЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (46) 23.06.93. Бюп. Р 23 (21) 3929876/27 (22) 19.07.85 (72) А. Н. Белоусов и С. И. Полосков (56) Авторское свидетельство СССР

М 988510; кл. В 23 К 31/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР ,% 1186439, кл. В 23 К 31/06, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И

ЦЕНТРИРОВАНИЯ ТРУБ ПОД СВАРКУ (5?) Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для сборки и центрирования труб под сварку в монтажных условиях при строительстве трубопроводов, и может найти применение в химической, нефтяной, газовой промышленности, а также в энергетическом машиностроении. Целью изобретения являетSU 1363658 А1

I в ся повышение качества сборки за счет стягивания труб одновременно с их центрированием. Устройство содержит корпус 1; по концам которого жестко закреплены опорные призмы 5, выполненные в виде гребе- нок с пазами 12 и 13, наклоненными под углом а=5 — 8 к оси Π— О устройства. Центрирующий элемент в виде троса 14 пропущен через пазы 12 и 13 и через неподвижные ролики 9 и 10, эапасован на подвижные ролики 7, установленные с возможностью перемещения во взаимно противоположных направлениях с помощью винта 2. При разведении роликов 7 трос 14 натягивается и изгибается в пазах 12 и 13, при этом воз-. никает осевая сила, стягивающая центрируемые трубы 15. 2 з. и. ф-лы, 5 ил.,! табл. 3

1363658

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам, предназначенным для сборки и центрирования труб под сварку в монтажных условиях при строительстве трубопроводов, и может найти применение в различных отраслях промышленности; в частности в химической, нефтяной и газовой промышленности, а также в энергетическом машиностроении.

Целью изобретения является повышение качества сборки за счет стягивания труб одновременно с их центрированием.

На фиг. 1 представлено устройство после окончания стягивания и центрирования труб, общий вид; на фиг: 2 — вид по стрелке A на фиг. l; на фиг. 3 — разрез по Б — Б фиг. 1, на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 2; на фиг. 5 — схема сил, действующих при сборке и центрировании труб, стыкуемых под сварку. . Устройство для сборки и центрирования труб под сварку содержит корпус 1 (см. фиг. 1), выполненный в виде короба (см. фиг. 3), вдоль которого пропущен натяжной винт 2, выполненный с. двумя участками противоположной резьбы левой и правой, на которые насажены гайки 3. Перпендикулярно натяжному винту по краям корпуса симметрично оси Π— 0 корпуса приварены две штанги 4, на которых жестко закреплены призмы 5. Каждая гайка 3 винтом 6 связана с подвижным роликом 7 и имеет возможность перемещения вдоль осп натяжного винта 2 в пределах прорези 8, выполненной в корпусе 1. На каждой штан.ге 4 последовательно по высоте вдоль линии, перпендикулярной рабочей поверхности призмы 5, закреплены два неподвижных ролика: верхний 9 и нижний 10 (см. фиг. 1). С обратной стороны на штангах 4 (см. фнг. 2) закреплены крючки 11, расположенные на трех различных уровнях по высоте относительно рабочих поверхностей призмы 5.

Призмы 5 (см. фиг. 1) выполнены в виде гребенок с пазами, наклоненными под углом а=5 — 8 относительно штанг 4 в стороны, противоположные от оси. Π— 0 симметрии корпуса, причем противоположные точки а, Ь (фиг. 5) внешних па-, зов 12 этих призм лежат на линиях D, которые касаются рабочих поверхностей верхних неподвижных роликов 9, а противоположные точки с, d внутренних пазов !3 каждой из призм 5 — на линиях Е, которые касаются рабочих поверхностей нижних неподвижных роликов 10. Бесконечный гибкий элемент из троса 14 сложенный вдвое, закреплен двумя параллельными ветвями с одной стороны корпуса 1 в крючках 11, затем каждые ветви троса 14, охватывая свариваемую трубу 15, Возникающая при этом в гибком бесконечном элементе 14 сила F (см. фиг. 5) направлена под углом Р относительно оси

Π— О, так как па3ы 12 и 13 в приз«зО мах 5 наклонены относительно штанг 4 на угол а=5 вЂ, а звенья гибкого элемента 14 проходят через точки пазов, а

Ь, с, d по линиям Д и Е, которые параллельны друг другу. При этом, так как трос 14 имеет некоторую толщину d> и обла35 дает большой жесткостью, то при прохождении через пазы 12 и 13 он не может сохранить свое строго вертикальное положение и отклоняется на некоторый угол р, под которым и действует сила Г, раскладываясь на составляющие силы F, которая прижимает трубу 15 к призме 5, и Fq, которая перемещает заготовки трубы 15 вдоль ее продольной оси в направлении друг к другу. После окончания процесса стыковки и центрирования заготовок трубы

45 15 стык контролируют с помощью шаблонов, а затем на нее устанавливают сварочный автомат (на чертеже не показан) и начинают процесс сварки.

Оптимальный угол а наклона пазов 12 и 13 относительно штанг определен экспериментально, для чего с помощью данного устройства стыковали трубы диаметром 100 мм. При этом использовали гибкий бесконечный элемент в ниде троса диаметром 4 мм и гребенки призм с различными углами наклона. После каждой стыковки осуществляли замеры с помощью шаблонов и других инструментов. Установлено, что если этот угол будет меньше 5, то возникает усилие, не обеспечивающее

f5

25 пропущены через соответствующие пазы 12, l3 каждой гребенки призм 5, внутренние ветви — через каждый нижний направляющий ролик 10, а затем обе ветви, сложенные вместе, — по рабочим поверхностям верхних направляющих роликов 9, и далее запасованы в натяжных роликах 7.

Устройство работает следующим образом, Вначале устанавливают призмы 5 на трубу 15, подлежащую сварке (см. фиг. 1, 2), а . трос 14 складывают в виде двойной петли, образуя две параллельные ветви, один конец петли закрепляют на крючке

l l, а другой, охватив трубу 15 и пропустив через пазы 12, 13 гребенок призм 5, неподвижные ролики 9 и 10, запасовывают в подвижных роликах 7, которые в начальный момент находятся в сдвинутом положении, приближенном к оси 0 — О корпуса. Затем, поворачивая рукоятку натяжного винта 2, осуществляют перемещение гаек 3 с подвижными роликами 7 вдоль прорезей 8 в стороны от оси Π— О симметрии корпуса, осуществляя натяжение гибкого элемента 14, а следовательно, сборку и центрирование труб 15 под сварку.

1363658

Формула изобретения

1. Устройство для сборки и центрирования труб под сварку, содержащее корпус с двумя симметрично закрепленными на нем опорными призмами, механизм натяжения и .гибкий центрирующий элемент в виде петли из троса, закрепленной на одной сто ;"-- роне корпуса и связанной с механизмом натяжения, расположенным с другой его стороны, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки за счет стягивания труб одновременно с их центрированием, механизм натяжения выполнен в виде

Недопустимый зазор в стыке

Заклинивание троса в пазах гребенки, отсутствие центрирования. ветственно правая и левая резьбы, двумя гайками, установленными на участках винта, корпус выполнен полым с прорезями на боковой поверхности, винт размещен внутри корпуса, а подвижные ролики установлены снаружи и связаны с гайками через про. 40 рези

3. Устройство по п. 1, отлнчающееся тем, что петля закреплена с помощью одного или по крачней мере двух крючков, расположенных на разных расстояниях от раавтоматическое -продольное перемещение трубы, а если этот угол будет больше 8, то гибкий элемент будет заклинивать в пазу и трубы не зажмутся в устройстве.

Результаты экспериментов приввдены в таблице.

Угол наклона, Качество состыковки паза, град

Удовлетворительное, так как продольная составляющая F равна 87. от общей силы

F зажима, оказывается достаточной для сближения собираемых труб до контакта между ними, т.е. зазор исключен.

Применение устройства позволяет значительно повысить качество сварки, особенно сталей, склонных к трещинообразованию, так как исключает прихватки, а также обеспечивает сборку под сварку труб тонкостенных и из мягких материалов, например из алюминия и его сплавоя нли из пластмасс.

25 двух подвижных и двух пар неподвижных роликов, подвижные .ролики смонтированы на корпусе с воэможностью перемещения во взаимно противоположных направлениях перпендикулярно оси его симметрии, каждая пара неподвижных роликов закреплена на корпусе у соответствующей опорной призмы, оси роликов . каждой пары размещены на прямой, перпендикулярной рабочей поверхности данной опорной призмы, призмы выполнены в виде гребенок с двумя пазами, наклоненными под беглом

5 — 8 к оси симметрии корпуса в направлении от укаэанной оси, петля нз троса выполнена двойной, каждая ветвь пропущена через соответствующий паз гребенки, внутренние ветви охватывают ближайший к призме неподвижный ролик, а обе ветви петли совместно охватывают вторые неподвижные ролики каждой пары и подвижные ролики.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем-, что оно снабжено натяжным винтом с участками, на которых выполнена соотбочей поверхности призм.!

363658

1363668

Составитель Л. Наэарова

Редактор Л. Наролная . Техрел И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 2377 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретеннн и открытий! t 3035, Москва. Ж- — 35..Рауигская наб., л. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. Ул. Проектная, 4