Способ нанесения покрытия на изделия из нелегированной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам нанесения покрытия на металлическую подложку. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости изделий. Обрабатываемые изделия подвергают нитроцементации при 55р-720 С в течение 0,5-4 ч, при этом образуется слой нитрида эпсилон-железа толщиной 15- 25 мкм. После нитроцементации изделия охлаждают в неокислительной среде и наносят органическое покрытие. Охлаждение проводят либо в той же среде, что и нитроцементацию, либо проводят закалку в масло с последующим обезжириванием и подогревом изделий для удаления влаги. 2 з.п. ф-лы. 1 табл. с р (У) со 05 4 ND 4 ЧЭ сн

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 2

1

1 Ф ьФ

1 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3489306/22-02 (22) 03.09.82 (31) 8126928 (32) 05.09.81 (33) GB (46) 30. 12.87. Бюл. № 48 (71) Лукас Индастриз Паблик Лимитед

Компани (СВ) (72) Кирил Дос и Джон Дэвид Смит (СВ) (53) 621.785.53(088.8) (56) Патент Великобритании № 2026645, кл. С 23 С 11/18, 1980. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ HA ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к способам нанесения покрытия на металлическую подложку. Цель изобретения — повышение корроэионной стойкости изделий.

Обрабатываемые изделия подвергают нитроцементации при 550-720 С в течение 0,5-4 ч, при этом образуется слой нитрида эпсилон-железа толщиной 1525 мкм. После нитроцементации изделия охлаждают в неокислительной среде и наносят органическое покрытие.

Охлаждение проводят либо в той же среде, что и нитроцементацию, либо проводят закалку в масло с последуюФ щим обезжириванием и подогревом изделий для удаления влаги. 2 з.п. ф-лы.

1 табл.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

Коррозионная стойкость изделий, обработанных по предлагаемому и известному способам, представлена в таблице.

Пока

Способ

Предл

Температура нятроцементации 570

61О

660

660

550

610

610

720

610

Время вмдервки, ч

0,75

0,5

1,5

1,5

1,5

0,5

1 5

Охлакдеине в неокислительной атмосфере

Промекуточная обработка

Охлакдение в неокисли тельной атмосфере

Закалка в масле, обезкиОхлалдение в неокислительной атмосфере

Охлакдение Охлалдев неокис- ние на лительной воздухе атмосфере

Охлавдение в неЗакалка

Медленное охлакденне в нитроцементирующей среде в масле, обезкиокислительной атмосфере ривание ривание

Толщина слоя, мкм

25 16-20 2$

15 16-20

Еоррозионная стойкость ч

400

150 400

96 400

240 240 72

Составитель С. Деркачева

Редактор А. Лежнина Техред Л. Сердюкова Корректор В. Бутяга

Заказ б386/58 Тираж 937 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 136

Изобретение относится к способам цанесения покрытия на металлическую подложку.

Пример. Обрабатываемые изделия подвергают нитроцементации при

550-ббО ОС в течение 0;5-4 ч в атмос- . фере аммиака и эндотермической газовой смеси. При этом образуется слой нитрида эпсилон-железа толщиной

15-25 мкм. После этого проводят ох.лаждение в неокислительной среде и на нитроцементованное изделие наносят твердое органическое покрытие.

Охлаждение проводят закалкой в масле или медленным охлаждением в нитроцементирующей атмосфере. После закалки в масле изделие обезжиривают и нагревают для удаления влаги.

4242

Формула изобретения

1. Способ нанесения покрытия на изделия из нелегированной стали, включающий нагрев и выдержку в нитрог цементирующей газовой среде для образования нитрида эпсилон-железа, охлаждение и нанесение твердого органического защитного покрытия, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделий, охлаждение осуществляют в без-. окислительной среде, 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что для образования слоя нитрида эпсилон-железа толщиной

15-25 мкм нагрев в нитроцементирующей среде проводят при 550-720ОС с длительностью выдержки при этой тем20 пературе 0,5 4 ч в атмосфере аммиака и эндотермического газа, аммиака и экзотермического газа или аммиака и. азота с добавкой при необходимости по крайней мере одного из компонен25 тов: двуокиси углерода, окиси углерода, воздуха или метана.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что охлаждение осуществляют путем закалки изделия в

ЗО масло и перед нанесением покрытия про водят обезжиривание, а затем нагрев для удаления влаги.