Форма для центробежного литья прокатных валков с шейками

Форма для центробежного литья прокатных валков с шейками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейно му производству, а именно к формам для литья валков центробежным способом . Цель изобретения - снижение брака валков по засорам. Это достигается выполнением у основания формы для нижней шейки валка кольцевой конической канавки, максимальный диа// 6 9 Ю 8 1 Сриг 1 2 3 метр которой составляет 1,02-1,04 минимального диаметра нижней шейки, а угол наклона боковой поверхности определяют по формуле о arctg х

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

4392 А1 (51)4 В 22 П 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4096841/22-02 (22) 21.05.86 (46) 07.01.88, Бюл. У 1

11 6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (71) Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (72) Г.E. Белай, В.П. Горбенко, В.И. Аверин и А.М. Бидаш (53) 621.746.042(088.8) (56) Заявка Японии Р 56-34379, кл. В 22 D 13/10, опублик. 1981. (54) ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ С НЕЙКАМИ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к формам для литья валков центробежным способом. Цель изобретения — снижение брака валков по засорам, Это достигается выполнением у основания формы для нижней шейки валка кольцевой конической канавки, максимальный диаметр которой составляет 1,02-1,04 минимального диаметра нижней шейки, а угол наклона боковой поверхности определяют по формуле 0 = arctg x

«(3,2-4,0)1 /d „,„„, где 1„ - длина нижней шейки, мм; d „„ ш- минимальный диаметр шейки, мм. Форма содержит корпус 1 с вставленной втулкой 2, формирующей бочку валка 3, по обеим сторонам которой установлены опоки (формы) 4 и 5 для шеек 6 и 7 валка, изготовленные из формовочной смеси

8, и торцовые крышки 9, футерованные графито-шамотными вставками 10 и ;фиксируемые замками 11. Перед заливкой расплава форму предварительно вращают с номинальной частотой в вертикальном положении. Сор и остатки формовочной смеси, осыпавшиеся на дно формы при вращении ее, перед заливкой расплава под действием центробежных сил смещаются íà периферию и концентрируются в кольцевой конической полости. 2 ил.

1364392 где 1 — длина нижней шейки, м;

d — минимальный диаметр нижней мин,ш шейки, мм.

Если максимальный диаметр конической полости, выполненной в форме для нижней шейки валка у ее основания, менее 1,02 минимального диаметра нижней шейки, то сор и остатки формовочной смеси не вмещаются и задерживаются в полости. При увеличении максимального диаметра конической полости более 1,04 минимального диаметра нижней шейки уменьшается толщина слоя формовочной смеси и увеличивается объем полости и соответст35

40 венно расход металла. 45

При угле наклона боковой поверхности конической полости a arctg3,2»

1м возникающие в результате пронин.а БС дольной и поперечной усадки заготовки валка напряжения приводят к образованию трещин или обрыву.шеек, при

luau угле Ы arctg 4,0 — — — сор и остат- 55 минм ки формовочной смеси не задерживаются в укаэанной полости под действием центробежных сил и смещаются по боИзобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для литья прокатных валков центробежным способом.

Целью изобретения является снижение брака цЬлков по засорам.

На фиг. 1 представлена форма, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг.1.

Форма содержит корпус 1 с вставленной втулкой 2, формирующей бочку валка 3, по обеим сторонам которой установлены опоки (формы) 4 и 5 для шеек Ь и 7 валка, изготовленные из формовочной смеси 8, и торцовые крыш- 15 ки 9, футерованные графито-шамотными вставками 10 и фиксируемые замками

11. Для концентрации остатков сора и формовочной смеси предназначена кольцевая коническая полость 12, расположенная в форме 5 для нижней шейки валка 7 у ее основания. При этом максимальный диаметр конической полости составляет 1,02-1,04 минимального диаметра нижней шейки, а угол на- 2Б клона боковой поверхности полости определяют по формуле

a = arctg(3,2-4,0) — — —.

1w

МмН.Id ковой поверхности нижней шейки в область бочки, что приводит к браку по

l засорам рабочего слоя отливаемого валка.

Для исключения засоров в рабочих частях валка перед заливкой расплава форму вращают с номинальной частотой в вертикальном положении. В процессе вращения формы с номинальной частотой после ее сборки в вертикальном положении происходит окончательная притирка ее элементов. Сор и остатки формовочной смеси под действием силы тяжести располагаются в области нижней шейки (на дне формы) и под действием центробежных сил смешаются на периферию (в коническую полость). При уменьшении частоты вращения формы ниже номинальной может произойти смещение остатков смеси в рабочую зону нижней шейки. Завыше ние частоты вращения более номинальной технологически нецелесообразно, поскольку способствует образованию трещин и эасоров в отливке и вызывает вибрацию центробежной машины, что приводит к ее преждевременному износу.

После попадания остатков смеси в коническую полость вращающуюся форму возвращают в горизонтальное положение и производят заливку расплава.

Полость с остатками смеси заполняется жидким металлом, Образовавшиеся на наружной поверхности нижней шейки в области полости засоры удаляются механической обработкой.

Отличают листопрокатные валки с диаметром бочки 505 мм, длиной бочки 1470 мм, общей длиной 3640 мм и массой 3,3 т. При минимальном диаметре нижней шейки d ð — 450 мм максимальный диаметр кольцевой конической полости находится в пределах

;(459-468) мм, а угол наклона боковой поверхности, определенный по формуле

I 1м — arctg(3,2-4,0) — — —, при дли,< „„ не.нижней шейки 1 — 800 мм находится в пределах 80-82 . Сор и остатки формовочной смеси, располагающиеся на дне формы при ее вертикальном положении, по достижении номинальной частоты вращения смещаются на периферию и сконцентрируются в кольцевой конической полости. Рабочие поверхности бочки и шеек валка после извлечения отливки были беэ эасоров.

1364392 ническая полость, максимальный диаметр которой составляет 1,02-1,04 минимального диаметра нижней шейки, а угол наклона боковой поверхности полости определяют по формуле

Формула изобретения

Форма для центробежного литья прокатных валков с шейками, содержащая кокиль с вставленной втулкой для формирования бочки валка, по обеим сторонам которой установлены опоки для шеек валка и торцовые крышки, отличающаяся тем, что, с целью снижения брака валков по засорам, у основания опоки для нижней шейки валка выполнена кольцевая ко1ш

a = arctg(3,2-4,0) — — —, мун.ш где 1,н — длина нижней шейки, м;

d — минимальный диаметр нижней мин. ш шейки, мм.

Составитель Н. Ромашова

Редактор В. Бугренкова Техред M.Õoäàíè÷ Корректор В, Бутяга

Заказ 6519/8 Тираж 739

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 .Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4