Способ растачивания отверстий и устройство для его осуществления

Способ растачивания отверстий и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области механической обработки металлов, в основном к чистовой обработке отверстий на многоцелевом станке расточными оправками с автоматическим радиальным перемещением резца. Цель изобретения - повьшение производительности за счет исключения их технологического процесса измерительного щупа, вставляемого в шпиндель вместо инструмента. В шпинделе 1 многоцелевого станка установлена магнитострикционная расточная оправка с корусом 2 и хвостовиком 3. Конец корпуса 2 выполнен калиброванным. На корпусе 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 23 В 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3980899/30-08 (22) 18.10.85 (46) 07.01.88. Бюл. ¹ 1 (71) Ленинградское производственное объединение "Парголовский завод" и

Ленинградский политехнический институт им. M.È. Калинина (72) В.И. Кочкин, М.Т. Коротких, В.Н. Курочкин, Н.И. Дикарев . и В.Н. Левковская (53) 621.91(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР. № 263380,кл. В 23 В 29/02, 1962 ° (54) СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

„„SU„„1364400 А1 (57) Изобретение относится к области механической обработки металлов, в основном к чистовой обработке отверстий на многоцелевом станке расточными оправками с автоматическим радиальным перемещением резца. Цель изобретения — повышение производительности за счет исключения их технологического процесса измерительного щупа, вставляемого в шпиндель вместо инструмента. В шпинделе 1 многоцелевого станка установлена магнитострикционная расточная оправка с корусом

2 и хвостовиком 3. Конец корпуса 2 выполнен калиброванным. На корпусе 2

1364400 наплавлен магнитострикционный элемент

5 и установлен резец 6. Кожух играет роль магнитопровода. Один вывод катушки 7 соединен с корпусом 2, а другой — с хвостовиком 3. При контакте калиброванной части оправки с поверхностью обработанного отверстия замыкается электрическая цепь: блок управления — спутник — деталь — корпус оправки — электромагнитая катушка хвостовик оправки — шпиндель — станина — блок управления. Ток, подаваемый на электромагнитную катушку, создает магнитное поле, в котором никель, из которого выполнен магнитострикционный элемент, .изменяет свои размеры на такую малую величину, что прогиб оправки практически отсутствует. Система ЧПУ станка фиксирует контакт по протеканию тока в цепи электромагнитной катушки и дает команду на перемещение оправки в крайнее нижнее положение,до контакта оправки с поверхностью отверстия, измеряя при этом путь, пройденный оправкой, между двумя контактами. Диаметр отверстия равен сумме пути, пройденного оправкой, и диаметра калиброванной части оправки. Система ЧПУ дает команду блока управления на подачу тока величины, соответствующей необходимому радиальному перемещению резца. Затем растачивается отверстие.

2 с.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к механической обработке металлов, в основном к чистовой обработке отверстий на многоцелевом станке расточными оправками с автоматическим радиальным пе- Б ремещением резца.

Цель изобретения — повышение производительности за счет исключения из технологического процесса измерительного щупа, вставляемого в шпиндель вместо инструмента.

На фиг. 1 схематично представлено устройство для растачивания отверстий в процессе предварительного растачивания отверстий; на фиг ° 2 — устройст-1б во при измерении предварительно расточенного отверстия; на фиг. 3 — устройство в процессе окончательной обработки отверстия.

В шпинделе 1 многоцелевого станка >О установлена магнитострикционная расточная оправка с корпусом 2 и хвостовиком 3, Конец корпуса 2 выполнен калиброванным. Между корпусом 2 и хвостовиком 3 установлена электроизо- лирующая прокладка 4, На корпусе 2 наплавлен магнитострикционный элемент

5 и установлен резец 6. На длине магнитострикционного элемента 5 установлена электромагнитная катушка 7, зак- ЗО рытая кожухом, состоящим из цилиндра

8.и двух крышек 9 и 10, Кожух играет роль магнитопровода.

Один вывод катушки, 7 соединен с корпусом 2, а другой — с хвостовиком 3.

Обрабатываемая деталь 11 закреплена на спутнике 12. Между спутником 12 и столом 13 станка выполнена электроизолирующая прокладка14. Блок 15 управления одним концом соединен со спутником 12, а другим — со станиной

16 станка.

Способ осуществляется следующим образом.

При контакте калиброванной части оправки с поверхностью обработанного отверстия (фиг. 2) замыкается электрическая цепь; блок управления — спутник — деталь — корпус оправки — электромагнитная катушка — хвостовик оправки — шпиндель — станина — блок управления (показано пунктиром). Ток, подаваемый на электромагнитную катушку, создает магнитное поле, в котором никель, из которого выполнен магнитострикционный элемент, изменяет свои размеры на такую малую величину, что прогиб оправки практически отсутствует. Величину тока I определяют по формуле

В С j 2Sg (Dg — d) 48г 1г

13б4400 4 установку магнитострикционной чной оправки в шпиндель станка наладку радиального положения его элемента путем изменения в электромагнитной катушке ки, отличающийся тем, с целью повышения производительизмерение предварительно обанного отверстия производят пуодачи тока в электромагнитную карасточной оправки, причем вЕлитока I определяют по формуле С 25 г (Вг — d) 4Бг 1г А

* е= с - d i, кГй :э, )I

3,3 10 г т

3,3 ° 10 5 тия, где С расто (1„1, + — ) и под

W — число витков электромагнитной катушки; тока

1 — длина магнитострикционного оправ элемента, мм; что;

S> — площадь попереченого сечения ности магнитострикционногo эле- 10 работ мента, мм ; тем и

d — - диаметр оправки по длине маг- тушку нитострикционного элемента, чину мм; В

D — наружный диаметр цилиндра 15 кожуха электромагнитной кагде С тушки, мм;

D — внутренний диаметр цилиндра

W кожуха электромагнитной катушки, мм; 20

1 — толщина крышки кожуха электЪ ромагнитной катушки, мм;

1„ — длина оправки от режущего элемента до максимального диаметра конуса хвостовика, 25 мм;

 — коэффициент, зависящий от физических свойств магнитострикционного материала, а подачу тока для подналадки радиального положения режущего элемента осуществляют через зону резания.

Система ЧПУ станка фиксирует контакт по протеканию тока в цепи электромагнитной катушки и дает команду на

Ъ перемещение оправки в крайнее нижнее положение до контакта оправки с по-:

1 верхностью отверстия, измеряя при этом путь, пройденный оправкой, между

В двумя контактами. Диаметр отверстия равен сумме пути, пройденного оправкой, и диаметра калиброванной части оправки. Система ЧПУ дает команду блоку управления на подачу тока величиной соответствующей необходимому ра 45 диальному перемещению резца. Затем растачивается отверстие.

D

2 рикционного материала, а подачу тока для подналадки радиального положения режущего элемента осуществляют через зону резания.

2. Устройство для растачивания от- . верстий на многоцелевом станке, включающее магнитострикционную расточную оправку, содержащую корпус с размещенной на ней электромагнитной катушкой, и хвостовик, а также блок управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, между хвостовиком и корпусом оправки дополнительно установлена прокладка, а один из выводов электромагнитной катушки связан с хвостовиком, а другой — с корпусом оправки, 50

Измерение обработанного отверстия производится опять оправкой.

Формула изобретения

1. Способ растачивания отверстий, включающий настройку режущего элемента магнитострикционной расточной оправки на размер вне станка, измерение предварительно обработанного отверсчисло витков электромагнитной катушки; длина магнитострикционного элемента, мм; площадь поперечного сечения магнитострикционного элемента, мм ; диаметр оправки по длине магнитострикционного элемента,.

ММ; наружный диаметр цилиндра кожуха электромагнитной катушки, мм; внутренний диаметр цилиндра кожуха электромагнитной катушки, мм; толщина крышки кожуха электромагнитной катушки, мм; длина оправки от режущего элемента до максимального диаметра конуса хвостовика,мм; коэффициент, зависящий от физических свойств магнитост1ЗЬ4400

Составитель А. Семенова

Редактор В. Бугренкова Техред М.Ходанич Корректор Г. Решетник

Заказ 6520/8 Тираж 879 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4