Устройство для контроля целостности инструмента

Устройство для контроля целостности инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для контроля целостности стержневых инструментов, и может использоваться на поворотных шпиндельных коробках. Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счет возможности измерения целостности свариваемого диаметра. На сотовом столе установлена поворотная вокруг горизонтальной оси шпиндельная коробка 2 с двумя позициями - контроля

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (111 (51) 4 В 23 В 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4107526/25-08 (22) 12.08,86 (46) 07.01.88. Вюл. У 1 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) Н.И.Дмитриева и А.П.Пахомов (53) 621.9.02,08 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 611735, кл. В 23 В 49/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для контроля целостности стержневых инструментов, и может использоваться на поворотных шпиндельных коробках. Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счет возможности измерения целостности свариваемого диаметра. На силовом столе установлена поворотная вокруг горизонтальной оси шпиндельная коробка 2 с двумя позициями — контроля

13644 и обаботки. Две кондукторные плиты установлены — одна 3 — на позиции контроля целостности инструмента, другая 4 — на позиции обработки, кондукторные втулки 5 которых предназначены для направления инструмента

6 соответственно во время контроля инструмента и во время обработки отверстий в рабочей зоне коробки 2.

Каждая из плит соединена со шпиндельной коробкой 2 парой подпружиненных штанг 7. На корпусе каждой плиты смонтировано по два жестких упора 8.

На корпусе станка закреплена рама 9 с подвижным в вертикальном направлении толкателем 10 от привода 11 возвратно-.поступательного перемещения.

На толкателе 10 жестко закреплен кронштейн 12 с установленными на нем чувствительными датчиками 13,. количество и расположение которых соответствует количеству и расположению контролируемых инструментов 6, Кроме того, на кронштейне 12 установлены два жестких копира 14, располагающихся при контроле оппозитно двум жестким упорам 8 на каждой из кондукторных плит 3,4. 3 ил.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для контроля целостности стержневых инструментов, и может использоваться на поворотных шпиндельных коробках. 5

Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счет возможности измерения целостности сверл малого диаметра.

Указанная цель достигается тем, что кронштейн снабжен клиновым копиром, выполненным с возможностью периодического взаимодействия с корпусом плиты при постоянном расположении рабочей части инструмента в кондукторной втулке.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид (кондукторная плита находится в исходном положении, т ° е. в конце рабочей подачи и контроля); на фиг.2 — вид А на фиг. 1; на фиг.3— то же, в положении контроля.

На силовом столе 1 установлена

25 поворотная вокруг горизонтальной оси шпиндельная коробка 2 с двумя позициями — контроля и обработки, две кондукторные плиты 3 и 4 с кондукторными втулками 5, предназначенными для направления инструмента .(сверла)

6 в процессе работы. Втулка 5 перемещается с инструментом 6 при пово-. роте шпиндельной коробки 2 либо в позицию контроля, либо в рабочую зону. 35

Каждая из плит соединена со шпиндельной коробкой 2 парой подпружиненных штанг 7. На корпусе каждой плиты смонтировано по два жестких упора 8.

На корпусе станка (не показан) закреплена рама 9 с подвижным в вертикальном направлении толкателем 10 от привода 11 возвратно-поступательного перемещения.

На толкателе 10 жестко закреплен кронштейн 12 с установленными на нем чувствительными датчиками 13, количество и расположение которых соответствует количеству и расположению контролируемых инструментов 6, например сверл Ф 2-5 мм, на поворотной шпиндельной коробке 2. Кроме того, на кронштейне 12 установлены два жестких копира 14, располагающихся оппозитно при контроле двум жестким упорам 8 на каждой из кондукторых плит 3 и 4.

Устройство работает следующим образом.

После обработки отверстий сверлами на рабочей позиции поворотной шпиндельной коробки 2 силовой стол 1 перемещает ее в исходное положение влево (фиг.1), где производится поворот коробки 2 на 180 по часовой стрелке. При этом кондукторная плита

3 с отработавшим режущим инструментом перемещается в верхнее положение, т.е. из позиции обработки на контрольную позицию, 3 13644

Одновременно от привода 11 толкатель 10 с кронштейном 12 подается также на контрольную позицию. Копиры

14 кронштейна 12 взаимодействуют с

5 жесткими упорами 8, установленными на подпружиненной кондукторной плите

3, находящейся на контрольной позиции.

При этом плита 3 отжимается, освобождая вершины инструментов 6 из

10 втулок 5 на величину, достаточную для контроля инструментов. Датчики

13 на кронштейне 12 срабатывают и дают команду о целостности инструмента 6 в электросхему на продолжение цикла.

В случае поломки сверла зазор между датчиком. 13 и инструментом 6 увеличивается до такой величины, при которой не поступает сигнал на электросхему. Станок автоматически отклю.чается.

После контроля целостности инструмента кронштейн 12 отводится толкате- 25 лем 10 из зоны контроля в исходное верхнее положение, кондукторная плита 3 под действием пружины (не показана) возвращается в прежнее положение, инструмент 6 при этом пол- 30 ностью утопает в кондукторской втулке,5.

Далее силовой стол 1 с поворотной шпиндельной коробкой осуществляет цикл, а именно: быстрый подвод — ра35 бочая подача - быстрый обратный ход.

При этом обработка отверстий производится другой группой инструмента

15, направляемого кондукторными втул10 4 ками 16, расположенными в кондукторнои плите 4.

После возврата силового стола 1 в исходное положение, крайнее левое, шпиндельная коробка поворачивается на 180 по часовой стрелке, после чего кондукторная плита 4 располагается в верхнем положении в позиции контроля, Цикл контроля повторяется, Таким образом, устройство предложенной конструкции позволяет осуществить контроль целостности нескольких сверл Ф 2-5 мм, установленных в поворотной шпиндельной коробке и находящихся постоянно в направлении кондукторных втулок.

Формула изобретения

Устройство для контроля целостности инструмента, содержащее установленные на станке кондукторную плиту с упорами и кронштейн, на котором расположен копир с датчиком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, упоры установлены на кондукторной плите со стороны выхода инструмента и выполнены в виде копиров, кронштейн выполнен с возможностью перемещения и снабжен дополнительным копиром, датчики установлены на кронштейне между копирами, а копиры кронштейна закреплены на нем жестко с возможностью взаимодействия с копирами кондукторной плиты.

Составитель В.Жиганов

Техред М.Ходанич . Корректор Л.Пилипенко

Редактор В.Бугренкова

Заказ 6520/8 Тираж 879 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4