Устройство для электрохимической обработки

Устройство для электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к области размерной электрической обработки. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет исключения колебаний электрода-инструмента.При включении рабочей подачи подается питание на насос 4, который подает электролит через вентиль 7 в зону обработки и на вход струйного вакуумного насоса 6 через блок управления расходом электролита 5. При деформации электрода-инструмента 1, близкой к йределу упругости материала элект-. рода-инструмента, тензодатчик 8 регистрирует эту деформацию. Тензодатчик 8 вырабатывает сигнал, передаваемый на блок управления расходом элект-. ролита 5, который уменьшает расход электролита через струйный вакуумный насос 6. Благодаря этому уменьшается отсос воздуха из полости направляющей 2 и электрод-инструмент 1 с меньшим усилием прижимается к направляющей 2. Таким образом, в процессе обработки существует возможность для создания усилий прижима электрода-инструмента к направляющей, исключающих одновременно вибрацию электрода-и1 струмента и его пластическую деформацию. 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 4 В 23 Н 7/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ТЬk.

Ж% и 1 . .,б (н ю 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3978478/25-08 (22) 13.11.85 (46) 07.01.88. Бюл. У 1 (?2) Б.А. Соболев, А.Г, Мардер, И.В. Венгеров, Ю.С. Волков и В. С.Ашмарин (53) 621. 9. 047 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N482270,,кл. В 23 Н 7/26, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к области размерной электрической обработки.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет исключения колебаний электрода-инструмента,При включении рабочей подачи подается питание на насос 4, который подает электролит через вентиль 7 в зону об„„SU „„1364422 работки и на вход струйного вакуумного насоса 6 через блок управления расходом электролита 5, При деформации электрода-инструмента 1, близкой к пределу упругости материала элект-. рода-инструмента, тензодатчик 8 реф гистрирует эту деформацию. Тензодатчик 8 вырабатывает сигнал, передаваемый на блок управления расходом электролита 5, который уменьшает расход электролита через струйный вакуумный насос 6. Благодаря этому уменьшается отсос воздуха из полости направляющей

2 и электрод-инструмент 1 с меньшим усилием прижимается к направляющей 2.

Таким образом, в процессе обработки Я существует возможность для создания усилий прижима электрода-инструмента к направляющей, исключающих одновременно вибрацию электрода-инструментаи его пластическую деформацию. 1 ил.

Формула изобретения

Составитель Ю. Пинчук

Техред Л.Сердюкова.

Корректор М. Пожо

Редактор Н.Лазаренко

Заказ 6518/9 Тираж 920

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4

13644

Изобретение относится к машиностроению, в частности к размерной электрообработке.

Целью изобретения является повыше5 ние точности обработки за счет исключения колебаний электрода-инструмента.

На чертеже представлена структурная схема устройства.

Устройство содержит электрод-инструмент 1, направляющую 2 электродаинструмента и емкость 3 для подачи электролита в зону обработки с насосом 4, к которому подключен блок 5 управления расходом рабочей жидкости.

К выходу блока 5 управления подключен струйный вакуумный насос 6, связанный гидравлическим и пневматическим трактами с направляющей 2 и емкостью 3.

Емкость 3 связана с зоной обработки с помощью вентиля 7. На электроде- инструменте 1 закреплен тензодатчик

8, связанный с блоком 5 управления.

Устройство работает следующим об- 26. разом.

При включении рабочей подачи подается питание на насос 4, который подает электролит через вентиль 7 в зону обработки и на вход струйного ва- Зп куумного насоса 6 через блок 5 управления расходом электролита.

При деформации электрода-инстру-мента 1 близкий к пределу упругости материала электрода-инструмента тен35 зодатчик 8 регистрирует эту деформацию. Тензодатчик 8 вырабатывает сигнал, передаваемый на блок 5 управления расходом электролита, который уменьшает расход электролита через 4п струйный вакуумный насос 6. Благодаря этому уменьшается отсос воздуха из полости направляющей 2, и электродинструмент 1 с меньшим усилием прижимается к направляющей 2.

Таким образом, в процессе обработки существует возможость для создания усилий прижима электрода-инструмента к направляющей, исключающих одновременно вибрацию электрода-инструмента и его пластическую деформацию.

Изобретение может быть применено при электрохимической обработке плоскими тонкими электродами-инструментами.

Устройство для электрохимической обработки, содержащее направляющую электрода-инструмента, снабженную прижимом, и систему подачи электролита в зону обработки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено регулятором усилия прижима электрода-инструмента к направляющей, выполненным в виде блока управления расходом электролита, струйного вакуумного насоса и тензодатчика, закрепленного на электроде-инструменте и связанного с блоком управления, а направляющая выполнена в виде кондукторной плиты с полостью, связанной со струйным вакуумным насосом, который подключен к блоку управления, при этом в кондукторной плите выполнены отверстия, соединяющие полость с поверхностью, а блок управления соединен с системой подачи электролита.