Бетонная смесь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к строительству , а именно к заводскому производству сборного железобетона. Цель изобретения - повьшение прочности и снижение продолжительности тепловой обработки. Бетонная смесь содержит , мас.%: цемент 15,4-18,8; песок 25,1-27,3; щебень 43,5-46,0, водошламовая смесь посйе формования железобетонных изделий центробежным способом 8,9-11,2; вода остальное. Прочность бетона 36-40,5 МПа, сокращение продолжительности тепловой обработки 4,3-7,3 ч. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
yg 4 С 04 В 28/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3917422/31-33 (22) 27 ° 06.85 (46) 07.01.88. Бюл, № 1 (71) Горьковский инженерно-строительный институт им. В.П. Чкалова (72) Г.П. Федин и Г.Ф. Тарасов (53) 666.943(088,8) (56) Заявка Японии № 56-1,4626, кл. С 64 В 29/00, 31/00, 1981 ° (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к заводскому про„.SU» 1 4613 А1 изводству сборного железобетона.
Цель изобретения — повышение прочности и снижение продолжительности тепловой обработки, Бетонная смесь содержит, мас.Ж: цемент 15,-4-18,8 пе-, сок 25,1-27,3; щебень 43,5-46,0, водошламовая смесь поспе формования железобетонных иэделий центробежным способом 8,9-11,2; вода остальное °
Прочность бетона 36-40,5 МПа, сокращение продолжительности тепловой обработки 4,3-7,3 ч. 2 табл.
1364613
17-27
Изобретение относится к строительству, а именно к заводскому производству сборного железобетона.
Цель изобретения — повышение проч5 ности и снижение продолжительности тепловой обработки сборных железобетонных изделий.
Анализ состава водошлаковой смеси показывает, что она содержит, 10 мас.X:
Частично гидатированный цемент Твердые частицы различной крупности 24-46 1ч
Вода 30-57
Для приготовления бетонной смеси исходные материалы дозируют по массе с точностью +1X загружают в лабораторный бетоносмеситель и перемешивают в течение 3 мин до получения однородной массы.
В качестве вяжущего используют портландцемент. Мелким заполнителем служит кварцевый речной песок с мо-. дулем крупности 2,1 и крупным заполнителем — гранитный щебень фракции
5-10 мм. Бетонную смесь контрольного состава (дримеры 1-3) затворяют питьевой водой. По своим свойствам мате" риалы отвечают требованиям соответствующих стандартов.
Составы бетонной смеси по извест- . ному способу (примеры 4-6), предла" гаемые составы (примеры 8-12) и сос35 тавы со значениями, выходящими за предлагаемые пределы (примеры 7 и 13), затворяют водошлаковой смесью с соответствующей плотностью.
В этих экспериментах использован шлам, полученный при центробежном методе формования железобетонных свайоболочек и имевший исходную плотность
1600 кг/м . Путем его смешивания с водой получают водошлаковую смесь с требуемой плотностью. Соотношение между шламом и водой приведено в табл. 1, Суммарное количество водошлаковой смеси для затворения бетонной смеси в каждом из примеров назначают, исходя из условия получения равноподвижных бетонных смесей (подвижность
4, 5-5,5 см). Это условие выполнено во всех примерах за исключением примера 13, когда использование шлама с высокой плотностью; равной
1600 кг/м, вызывает быстрое загустение бетонной смеси и падение подвижности до 2 см.
Соотношение между шламом и водой и суммарное их количество для затворзния бетонной смеси определено в ходе предварительных опытов.
Не позднее чем через 10 мин выдерживания бетонной смеси в лаборао тории при 15-20 С определяют ее подвижность.
Затем формуют образцы-кубы с ребром 10 см на лабораторной виброплощадке с параметрами колебаний: амплитуда 0 50 мм, частота 47 Гц. Для каждого примера готовят четыре серии образцов по 3-шт. в каждой.
Образцы в формах выдерживают в лаборатории в течение 3 ч и подвергают пропариванию по режиму 6-12-10 ч (разогрев изотермическая выдержка при 60 С остывание до 18-20 С). Принятый режим тепловой обработки соответствует реально применяемым режимам при изготовлении железобетонных изделий для автодорожных мостов.
Испытание .образцов на прочность при сжатии выполняют в следующие сроки: сразу после изотермической выдержки, после остывания, в возрасте
28 сут после пропаривания, в возрасте
28 сут после твердения в нормальных условиях.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Формула изобретения
Бетонная смесь, включающая цемент, песок, щебень, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения продолжительности тепловой обработки, она содержит в качестве добавки водошламовую смпсь после формования железобетонных изделий центробежным способом при следующем соотношении компонентов, мас. :
Цемент 15,4-18,8
Песок 25, 1-27, 3
Щебень 43,5-46,0
Водошламовая смесь после формования железобетонных ихделий центробежным способом 8,9-11,2
Вода Остальное
1364613
Таблица 1
Расход компонентов бетонной смеси по примеру
Показатели
1 2 3 4 5 6
Компоненты состава
18,7 цемент. песок
28,8 щебень
44,3 водошлаковая смесь вода
1200
1200 1200
Продолжение табл. 1
Расход компонентов бетонной смеси по.примеру
7 8 9 10 11 12 13
Показатели
Компоненты состава:
450 420
18,8 17,3
17,5 цемент
600 590 25,1 24 ° 6 песок а
1040 1080
43,5 45„2
1060 1060
44,2 44,3 щебень
248 304
10,4 1Г,7
240 270
10,0 11 2 водошлаковая смесь вода
1300 1400 1450 1500 1450 1450 1600
П р и м е ч а н и е : Над чертой указан расход компонентов в кг на 1 м бетонной смеси, под чертой — в мас ° X.
Плотность водошлаковой смеси, кг/м
Плотность водошлаковойсмеси, кг), з
15,4
30,5
46,6
7,5
17,5
650.
27,2
44,2
166
6,9
10!
4,2
17,5
29,5
45,0
8,0
17,5
26,5
44,2
212
8,9
2,9
26,2
2,1
8,2
17 5
25 ° 6
33
1,4
15,4
29,3
45,6
104
4,3
129
5,4
15 ° 4
27,3
46,0
224
9,3
2,0
420 17,5
28,0
44,2
4,6
137
5,7 52
2,2
18,8
26,7
44,0
112
4,7
5,8
1364613
Таблица 2
Свойства
Показатели по примеру
2 3
Плотность ворошлаковой смеси, кг/м
1200 1200
400
Марка бетона
350
450
350
400
Отпускная (902 от марки) прочность, МПа
31,5
31,5 36,0
40,5
36,0
5,0
5 0
5,5
5,0
8,0
9,0
7,9
7,3
6,8
17,8
16,5
16,2
15,1
13,0
26,4
23, 1 24,2
36,3 37,9
25,1
21,2
39,2
36,7
33,1
Продолжительность тепловой обработки до отпускной прочности, ч
25,0
23,5
28,0 30 5
26,5
Сокращение продолжительности, 3,0
3,0
10,7
11,3 тепловсй обработки, 7
Продолжение табл.2
Свойства
Плотность водоыпаковой смеси, кг/мз 1200 1300 1400 1450
1500 1450
450 400 400 400 400 350 450 400
Марка бетона
40 5 36,0 36,0 36,0 36 0 31,5 40,5 36 0
4,5 5,0 5,0 5,0 4,5 . 5,5 5,0
Отпускная (903 от марки) прочность, ИПа
Подвижность бетонной смеси, см
Прочность при сжатии при тепловой обработке, ИПа, через,ч 8
9,3 10у1 11,4 12,2 10,7 10,0 12,9 9,9
18,0. 18,5 20,3 21,9 21 2 18,7 22,6 17,8
27,2 27,6 30 ° 7 31;4
40,2 40,9 43,8 44,8
Продолжительность тепловой обработки до отпускной прочности, ч 28,5 23,7
Сокращение продолжительности, 1 Э
21,5 . 21,0 21,3 19,2 23,7 - 25,0
6, 5 7,0 6,7 7,3 . 6,8 3,0
6,6 15,4 23,2 25 0
24,0 27,5 22,2 10,7 тепловой обработки, Х
П р и м е ч а н и е : Над чертой указан расход компонентов в кг на 1 м ! бетонной смеси, под чертой — в мас.X.
Подвижность бетонной смеси,.см
Прочность при сжатии при тепловой обработке, МПа, через,ч 8
30,8 28,4 31,6 27,7
44,2 41,9 45,8 39,1