Шихта для изготовления керамики

Шихта для изготовления керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии керамики и может быть использовано для получений изделий термически стойких, устойчивых к истиранию и воздействию химических реагентов. Изобретение позволяет повысить термическую и химическую стойкость керамики. Керамику изготавливают из шихты, содержащей, мас.%: оксид магния 0,1- 1,0; оксид кальция О,1-1,0; диоксид кремния 0,5-1,0; цирконатакальций 2-5; смесь альгината натрия и стеарата кальция в соотношении 1:0,5- 1 0,5-1,5; сульфат двухвалентного металла из группы Си, Zn, Ni, Мп 0,1-1,0, и глино.зем остальное. Термостойкость по режиму 450-105 С 2-3 теплосмены, стойкость к воздействию соляной кислоты и хлоридов железа 1440-2020 ч работы до разрушения при 105-450°С. 1 табл. $ (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (и) А1 (д) 4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪб СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4099363/29-33 (22) 30,07.86 (46) 07.01,88. Бюл. )) 1 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.И. Кабакова, Е,Б. Скородумова, П.П, Криворучко, А.Ф. Шаповалов и В.И. Синюц (53) 666.763 ° 5(088,8) .(56) Авторское свидетельство СССР

Р 1183490, кл. С 04 В 35/10, 1984. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к технологии керамики и может быть использовано для получения изделий термически стойких, устойчивых к истиранию и воздействию химическйх реагентов.

Изобретение позволяет повысить термическую и химическую стойкость керамики. Керамику изготавливают из шихты, содержащей, мас.Ж: оксид магния 0,11,0; оксид кальция 0,1-1,0; диоксид кремния 0,5-1,0; цирконатакальций

2-5; смесь альгината натрия и стеарата кальция в соотношении 1:0 51 0,5-1,5; сульфат двухвалентного металла из группы Cu Zn Ni Mn

0,1-1,0, и глинозем остальное. Термоо стойкость по режиму 450-105 С 2-3 теплосмены, стойкость к воздействию соляной кислоты и хлоридов железа

1440-2020 ч работы до разрушения при

105-450 С. 1 табл.

1364616

О, 5-1.,5

О, 1-1,0

Остальное

Изобретение относится к технологии керамики и может быть использовано для получения изделий термически стойких, устойчивых к истиранию и воздействию химических реагентов (соляной кислоты, хлоридов железа), напри мер форсунок, установок регенерации соляной кислоты.

Цель изобретения — повышение термияеской и химической стойкости.

Шихту готовят следующим образом.

Глинозем увлажняют суспензией оксида кремния в водном растворе хлоридов магния и кальция (из расчета содержания в ней 0,1-1,0 мас. МнО;

0,1-1,0 мас. СаО и 0,1-1,0 мас.

SiОz), обжигают при 1450 С, измельчают с добавками цирконата кальция и сульфата одного из двухвалентных металлов (Cu, Zn, Ni, Мп), вводят смесь альгината натрия со стеаратом кальция, формуют изделия известными способами и подвергают их высокотемпературному обжигу (1750 С).

Примеры составов корундовой кера( мики иэ предлагаемой шихты в сравнении с известной и свойства приведены в таблице.

Как следует из таблицы, образцы ке-. рамики, изготовленные по предлагаемому составу (примеры 2-13) по сравнению с известным (пример 1) имеют более высокие значения термической, стойкости, меньшую потерю веса при истирании и большую стойкость в эксплуатационных условиях к воздействию соляной кислоты и хлоридов железа.

Ф о р м у л а изобретения

Шихта для изготовления керамики, включающая глинозем, оксиды магния, кальция, кремния и соль кальция, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термической и химичес1r кой стойкости, она в качестве соли кальция содержит цирконат кальция и дополнительно смесь альгината натрия и стеарата кальция в соотношении 1:

:0,5-1 и сульфат двухвалентного металла из группы Cu, Zn Ni Nn npu следующем соотношении компонентов, мас. :

Оксид магния О, 1-1,0

Оксид кальция О, 1-1,0

25 Диоксид кремния 0,5-1,0

Цирконат кальция 2,0-5,0

Смесь альгината натрия и. стеарата кальция в соотношении

1:0,5-1

Сульфат двухвалентного металла

Глинозем

1364616

Показатели для состава

Состав шихты и свойства образцов (1 Состав шияты

90,4

92,5

95,2

90,0

93,3

92,9 96,7 глинозем

1,0

1,0

1,О 0,1

0 5 оксид магния 1,0 0,1 оксид кальция 0,! O„!

О ° 1

0,1

1,0

1,0

О ° 5

1,0

1,0

1,0

0 5

0,7

1,0 0,5 диоксид кремния пирофиллит

2,0 алюминат кальция 1,5 коллоидный раствор кремнезоля в полиакриламиде

1,5

3,5

3 5 цирконат кальция 2 смесь альгината натрия и стеарата кальция (в соотношении) 0,5(1г0,5) 1,0(1:0,75) 1,5(1:1) 1,5(1:0,5) 0,5(1ф0,75) 1,5(1:!) Сульфат двухвалентного металла, Х:

1,0

0,5

0,1

1,0

0,5

0,1

Мпзо, Предел прочности при изгибе, ИПа

330

320 320

320

335

315 330

Ударная вязкость, КЦя/мг 4,36 4>49

4,82

6,30

5,03 5,12

5,12

Кашуцаяся плотность, г/см

3,83

3,82

3,80 3,84

3,82

3,82 3,80

0,17

0,12

0,16 0,15

0,15

0,29 0 16

Термическая стойкость (число теплосмен 450105 С) 1 2

700 1440

1520

CuSO

ZnS0

Ni SO

Стойкость к истиранию (потеря веса, 7) при истирании электрокоРундом в вибромельнице в течение 40 ч

Стойкость в эксплуатационных условиях к воздействию химических реа гентов (число часов рабо« ты до разрушения при

105-450 С в условиях воздействия соляной кислоты и хлоридов яелеза) 2010 1440 1500 2020

1364616 в

Продолжение таблицы

Состав шихты и свойства образцов

Показатели для состава

8 9

Состав шихты

91,9

93,0

96,2

89,5

95,0

90,4 глинозем

1,0

0,5

0,1

1,0

1,0

1,0 оксид магния.0,1

О,5

О,!

1,0

0,3

1,0 оксид кальция

0,5 .

0,5

0 5

1,О

0,7

1,О диоксид кремния пирофиллит алюминат кальция коллоидпый раствор кремнезоля в полиак- . риламиде

3,5

5 цирконат кальция смесь альгината натрия и стеарата кальция (в соотношении) Сульфат двухвалентного металла, Х:

0,1

1,0

0 5

1,0

0,5

0,1

Предел прочности при изгибе, MIla

330

330

320

320

315 315

Ударная вязкость, КДж/М2

5 60 4,60

5,30

5,24

5,30 5, 15

3,80

Кажущаяся плотность, г/смз

3,82

3,78

3,82

3 80

3,75

O,1г О,16

0,17 а,га

0,17

0,12 Термическая стойкость (число теплосмен 450105 С) 1650

1460 1500 2000

1440

1460

cuso, ZnSo4

Ni SO

MSO

Стойкость к истиранию (потеря веса, Х) при истирании злектроко- рундом в вибромельнице в течение 40 ч

Стойкость в эксплуатационных условиях к воздействию химических реагентов (число часов работы до разрушения при

105-450 С в условиях воздействия соляной кислоты и хлоридов железа) 10 1 1 12 13

1i5(191) 0,5(1;0,5) 1,5(1:0,7$) 1(1IOi75) 1,5(1:0,5) 0,5(1:1)