Способ получения люминофора на основе сульфидов цинка и кадмия

Способ получения люминофора на основе сульфидов цинка и кадмия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии алюминофоров, а именно к способу получения люминофора на основе .сульфидов цинка и кадмия, используемого для изготовления люминесцентных зкранов, и позволяет повысить выход лю1-1инофора. Смешивают пасты сульфида цинка и сульфида кадмия влажностью 40-60%. Вводят в смесь тиомочевину, Al(NOg),,n Cu(N03)2B заданном количестве для образования люминофора. К полученной смеси, высушенной до пьшения, добавляют серу. Шихту увлажняют раствором сополимера метакриловой кислоты и диэтиламиноэтилметакрилата концентрацией 0,05-0,15% от массы сухой шихты. Гранулирование ведут методом окатывания при влажности 20-40%. Прочность гранул после сушки 0,82 кг/г. Гранулированную шихту прокалив ают в туннельной печи при 900-1100 С. Выход люминофора яркостью 100% 77-78%. 1 з.п. ф-лы. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Ш

А1 (д) 4 С 09 К 11/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3972842/33-26 (22) 04.11.85 (46) 07.01.88. Бюл. № 1 (71) Томский политехнический институт им. С.М. Кирова (72) А.В. Витюгин, 0;А. Кайгородова, Ф.И. Косинцев, А.В. Вербицкий и Е.Г. Чернова (53) 621.3.032.35:546.47.48.22 j(088.8) (56) Марковский Л,Я.и др, Люминофоры.

N.: Химия, 1966, с. 232.

Синельников Н.В ° и др. Особенности приготовления гранулированной шихты сульфидных люминофоров. Тезисы докл. на Всесоюзном совещании Синтез, свойства, исследование и технология люминофоров для отображения информации. Ставрополь, 1982, с. 215. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЮМИНОФОРА

НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДОВ ЦИНКА И КАДМИЯ (57) Изобретение относится к технологии алюминофоров, а именно к способу получения люминофора на основе сульфидов цинка и кадмия, используемого для изготовления люминесцентных экранов, и позволяет повысить выход люминофора. Смешивают пасты сульфида цинка и сульфида кадмия влажностью 40-60%. Вводят в смесь тиомочевину, А1(ИО ).и Cu(N0>) в заданном количестве для образования люминофора. К полученной смеси, высушенной до пыления, добавляют серу.

Шихту увлажняют раствором сополимера метакриловой кислоты и циэтиламиноэтилметакрилата концентрацией

0,05-0,15% от массы сухой шихты. Гранулирование ведут методом окатывания С при влажности 20-40%. Прочность гранул после сушки 0,82 кг/г. Гранулированную шихту прокаливают в туннельо иой печи при 900-11оо С. Выход пипи- C нофора яркостью 100% 77-78%. 1 з.п. ф-лы.

Составитель В.Божевольнов

Техред M.Äèäûê Корректор А.Зимокосов

Редактор Н.Бобкова

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6537/19

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии люминофоров, а именно к способу получения люминофора на основе сульфидов цинка и кадмия, используемого для изготовления различных люминесцентных экранов.

Цель изобретения — повышение выхода люминофора на основе сульфидов цинка и кадмия.

Пример 1..Пасту сульфида цинка с влажностью 40-60 к общей массе в количестве 180 кг смешивают с пастой сульфида кадмия влажностью, 40-60 в колнчестве 8 кг и добавляют к полученной смеси 12 л воды до образования сметанообразной массы. Затем в смесь вводят растворенные в воде 1500 г тиомочевины, 100 г NH)> и 600 мл Cu(NO )z

Полученную массу перемешивают 1-2 ч, затем включают пар и сушат ее до состояния пыления. После этого к смеси добавляют серу из расчета 1500 на 30 кг смеси, Приготовленную таким образом шихту затем используют для гранулирования.

Для этого шихту увлажняют до 20% раствором сополимера метакриловой кислоты, натриевой соли, мета аловой кислоты и диэтиламиноэтилметакрилата с концентрацией 0,05 от мас сы сухой шихты, окатывают в тарельчатом грануляторе диаметром 1 м с уго лом наклона тарелки 48. и скорости вращения 16 об/мин. Полученные при этом гранулы диаметром 5-10 мм сушат о в сушильном шкафу при 105 С. Прочность гранул после сушки составляет

0,82 кг/r.

Затем гранулированную шихту загружают в кварцевые кюветы, посыпают слоем дисперсной шихты, накрывают

64630 2

Ю слоем углеграфитовой ткани и прокаливают в туннельной печи при 9001100 С.

Яркость свечения полученного таким образом люминофора составляет

100% по отношению к известному, а выход 78 в то время как по известному решению он не превышает 73 .

Пример 2. Люминофор готовят аналогично примеру 1, за исключением того, что влажность шихты составляет 30, а сополимер берут в количестве 0,10 от массы сухой шихты.

Яркость полученного люминофора

100, выход 78%.

Пример 3. Люминофор готовят аналогично примеру 1 при влажности шихты 40%, а сополимер берут в количестве 0,151 от массы сухой шихты.

Яркость полученного люминофора

100, выход 77 .

2 Формулаизобретения

1. Способ получения люминофора на основе сульфидов цинка и кадмия, включающий приготовление шихты иэ сульфидов цинка и кадмия, соединений активаторов и плавней, гранулирование ее, сушку и прокаливание гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода люминофора, в шихту перед гранулированием вводят сополимер метакриловой кислоты, натриевой соли метакриловой кислоты и диэтиламиноэтилметакрилата в количестве 0,05-0, 15 от массы сухой

40 шихты.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что гранулирование ведут методом окатывания при влажности 20-40,